樂山電廠耐磨料
電廠耐磨料開發是建立在完整地理論基礎上的。目前國產耐磨陶瓷涂料過了國外產品實物，有很的耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內襯的理想材料。例如由鄭州正邦耐磨材料有限公司生產的耐磨陶瓷涂料的力學性能和耐磨指數可以應用于水泥行業余熱發電系統以及電廠循環流化床鍋爐內襯，經受嚴酷的和高速熱態含塵氣流的沖刷和磨損，地提高設備運轉周期。
耐磨料的原料蘊藏豐富，便于開采，且也不復雜，能耗相對較低，且價格低廉。這與依賴石油為主要原料的有機涂料相比較，不僅具有很大的資源優勢，而且更加符合低碳要求。陶瓷涂料是以水為分散介質，從根本上解決了涂料中溶劑對環境的污染，其 性能不言而喻。陶瓷涂料沒有游離單體之類VOC的危害問題，即使是用于防火和耐熱，在火焰或的作用下也不會向大氣中釋放出有害物質。陶瓷涂料不僅具有耐，蝕，機械性能等特點，還具有可調性，可根據需要采用不同的制備方法、添加具有性質的填料、助劑制備出具備不同功能的陶瓷涂料。隨著 、低碳、價格低廉、制備工藝等理念已地普及，陶瓷涂料將會逐漸取代有機涂料，在低碳排放、性等涂料占重要地位。
耐磨陶瓷涂料是一種工業性比較強的涂料，一般都用在重工業上，所以在噴涂的時候需要噴涂工藝，一來保證企業機械的正常使用，二來也保證噴涂人員的人身保障。一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴槍。噴槍壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內。在噴涂的時候，離目標的距離在15~25cm時的噴涂效果。對于噴涂人員來說，掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。
二，耐磨陶瓷涂料在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經過濾網過濾，然后就可以直接進行噴涂了。
三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預熱）進行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內。
四，噴涂過程中要保持噴槍的穩定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時要根據工件的體積大小和材料的不同來隨時調整爐溫，以達到涂料很的狀態。
在整個水泥生產線上，有諸多設備和管道內部受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內腔、閘板及輸送管道等等。例如立磨生產的粉料在高速氣流的帶動下，要和襯體發生強烈的碰撞和摩擦，進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。為了延長這些部位的使用壽命，設備商和水泥工作者對高性價比的耐磨材料的創新從來就沒有停止過。
為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害近期，一種命名為耐磨陶瓷涂料的應用于以上各部位的國產非金屬耐磨材料在水泥企業、鋼廠、電廠得到認可并應用。耐磨陶瓷涂料。改涂料采用高新技術，特別是無機—有機技術，耐溫可以到達600℃，涂料有機-無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網絡技術，ZB耐磨涂料涂層具有良的抗沖擊性能和蝕性能，無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。
耐磨陶瓷涂料的各項性能數據已經相當高了，強度比剛高，硬度僅次于金剛石，耐磨性也是一等一的，而且涂層干燥后會形成陶瓷一樣的表面，光滑而且是惰性，為什么還要專門對它做重處理呢？油田油氣的集輸管道內壁和油田設備管道被腐蝕的情況都嚴重，這是因為油田污水的成分很復雜，不僅僅是原油對管道內壁和設備
的污染，還有在高壓的油層重溶解出底層重的各種鹽類和氣體，對管道內壁和設備的腐蝕和破壞無法估量，同時油田污水的總礦度也很高，在采輸過程中又摻雜進各種化學試劑，對管道內壁和設備的腐蝕進一步加劇了。所以，油田里管道內壁和設備的任務是艱巨的，但是一直沒有能達到如此耐腐蝕但是其他性能也很出色的材料。國外也做過大量的研究，但至今還沒有報道出有誰能做出如此高性能的材料。
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