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銅仁電廠耐磨料

電廠耐磨料開發(fā)是建立在完整地理論基礎(chǔ)上的。目前國產(chǎn)耐磨陶瓷涂料過了國外產(chǎn)品實物，有很的耐磨性能，可以取代進口的耐磨陶瓷涂料，是水泥行業(yè)立磨、輥壓機、選粉機、粉體管道閥門和粉料輸送管道內(nèi)襯的理想材料。例如由鄭州正邦耐磨材料有限公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷涂料的力學性能和耐磨指數(shù)可以應(yīng)用于水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)以及電廠循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯，經(jīng)受嚴酷的和高速熱態(tài)含塵氣流的沖刷和磨損，地提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期。

耐磨料的原料蘊藏豐富，便于開采，且也不復(fù)雜，能耗相對較低，且價格低廉。這與依賴石油為主要原料的有機涂料相比較，不僅具有很大的資源優(yōu)勢，而且更加符合低碳要求。陶瓷涂料是以水為分散介質(zhì)，從根本上解決了涂料中溶劑對環(huán)境的污染，其 性能不言而喻。陶瓷涂料沒有游離單體之類VOC的危害問題，即使是用于防火和耐熱，在火焰或的作用下也不會向大氣中釋放出有害物質(zhì)。陶瓷涂料不僅具有耐，蝕，機械性能等特點，還具有可調(diào)性，可根據(jù)需要采用不同的制備方法、添加具有性質(zhì)的填料、助劑制備出具備不同功能的陶瓷涂料。隨著 、低碳、價格低廉、制備工藝等理念已地普及，陶瓷涂料將會逐漸取代有機涂料，在低碳排放、性等涂料占重要地位。

耐磨陶瓷涂料是一種工業(yè)性比較強的涂料，一般都用在重工業(yè)上，所以在噴涂的時候需要噴涂工藝，一來保證企業(yè)機械的正常使用，二來也保證噴涂人員的人身保障。一般情況下，我們都是選擇0.8~1.2mm口徑的噴槍。噴槍壓力不能太高或者太低，大概在2.0~4.0Kgf/cm2范圍內(nèi)。在噴涂的時候，離目標的距離在15~25cm時的噴涂效果。對于噴涂人員來說，掌握以下噴涂工藝后再做此項工作。

二，耐磨陶瓷涂料在使用前要滾動30~60min來使涂料混合均勻，就像果粒橙，喝前搖一搖。單層和雙層的涂料面油都需要先經(jīng)過濾網(wǎng)過濾，然后就可以直接進行噴涂了。

三，基材溫度要保持在50攝氏度左右（預(yù)熱）進行噴涂，雙層涂噴涂需在此后直接噴涂面油(單層涂不用)，噴涂后的工件需要在80~150攝氏度中烘干10分鐘，然后放入280~300攝氏度總保溫10min，控制干膜的厚度在范圍內(nèi)。

四，噴涂過程中要保持噴槍的穩(wěn)定，使涂膜均勻平整，并且控制涂膜厚度在所需范圍內(nèi)。噴涂后所要用的干燥箱（隧道爐）在開始的時候溫度要保持在較低的水平，且升溫不能太快。而且使用時要根據(jù)工件的體積大小和材料的不同來隨時調(diào)整爐溫，以達到涂料很的狀態(tài)。

在整個水泥生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部受到物料或高濃度含塵氣體的沖刷，比如立磨選粉機出口、磨機出口風管、選粉機、球磨機溜槽、下料斗、各種閥門內(nèi)腔、閘板及輸送管道等等。例如立磨生產(chǎn)的粉料在高速氣流的帶動下，要和襯體發(fā)生強烈的碰撞和摩擦，進行能量交換。襯體遭受嚴重的沖擊和沖刷，溫度上升，易于受損。為了延長這些部位的使用壽命，設(shè)備商和水泥工作者對高性價比的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。

為了解決這個耐蝕兼具耐磨耐涂料化工難題，避免腐蝕摩擦所帶來的危害近期，一種命名為耐磨陶瓷涂料的應(yīng)用于以上各部位的國產(chǎn)非金屬耐磨材料在水泥企業(yè)、鋼廠、電廠得到認可并應(yīng)用。耐磨陶瓷涂料。改涂料采用高新技術(shù)，特別是無機—有機技術(shù)，耐溫可以到達600℃，涂料有機-無機增鏈嫁接，以及共混理論和互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，ZB耐磨涂料涂層具有良的抗沖擊性能和蝕性能，無機-有機改性溶液成膜后飽滿光滑可以減少磨擦組力，顏料中大的陶瓷粉料作為支架抗沖擊抗撞擊，小的陶瓷粉料作為填充抗摩擦。

耐磨陶瓷涂料的各項性能數(shù)據(jù)已經(jīng)相當高了，強度比剛高，硬度僅次于金剛石，耐磨性也是一等一的，而且涂層干燥后會形成陶瓷一樣的表面，光滑而且是惰性，為什么還要專門對它做重處理呢？油田油氣的集輸管道內(nèi)壁和油田設(shè)備管道被腐蝕的情況都嚴重，這是因為油田污水的成分很復(fù)雜，不僅僅是原油對管道內(nèi)壁和設(shè)備

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