溫度對磨損的影響 溫升對磨損的影響極其重要，如圖4-5所示。對于無潤滑，磨損率通常保持不變或者在材料明顯軟化之前不斷提高。轉(zhuǎn)變溫度與前面所述由于載荷和速度提高而引起的轉(zhuǎn)變相同。對于完全潤滑，溫升會使?jié)櫥瑺顟B(tài)轉(zhuǎn)為邊界潤滑(因為粘度降低)，從而導(dǎo)致油膜厚度減小。繼續(xù)溫升會使?jié)櫥瑺顟B(tài)因潤滑劑失效(由于解吸、溶解、分解等作用所致)而轉(zhuǎn)為無潤滑滑動。 油膜厚度對磨損的影響 如果增大邊界潤滑的油膜厚度(圖4-6)，則磨損率將隨著兩表面分離而大大降低。對磨損來說，增大油膜厚度的影響與低載荷的影響基本上相同。此外，摩擦的類型不同則磨損也不一樣，如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦為滑動摩擦磨損量的1/10~1/100或更小。
（一）、機床運轉(zhuǎn)時，鋸條前后竄動，并有破碎聲等不正常現(xiàn)象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應(yīng)立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因： 1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應(yīng)加固機床，更換軸承，使其穩(wěn)定。②張緊裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調(diào)整適當(dāng)。③鋸輪輪面不平。應(yīng)平整輪緣面。④上、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調(diào)整校正上、下鋸輪。
2.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調(diào)整加大鋸路。 ②適張度不均，口松，調(diào)整適張度。 ③接頭過多，修整不當(dāng)。盡可能使鋸條接頭少，或?qū)宇^多的鋸條給予特別修理。3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調(diào)一致②鋸卡過松或過偏，調(diào)整好鋸卡。③進料速度過快，不均勻。進料保持平穩(wěn)，遇節(jié)減速。④鋸輪和鋸條沾有樹脂鋸末，及時清除。⑤鋸齒已鈍，不能繼續(xù)使用，鋸條不良，不要勉強使用