渣漿泵過流件材質(zhì)主要以常見的金屬材質(zhì)A05、A49和天然膠為主。 A05（KmTBCr27）抗磨白口鑄鐵，是渣漿泵中應(yīng)用最廣泛的材質(zhì)，其熱處理硬度達到HRC58-62,用于較大沖擊載荷的磨料磨損，可用于PH5-12的工況。 A49（雙向不銹白口鐵），具有較好的耐腐蝕性，耐酸性較強，特別適用于煙氣脫硫裝置，可用于PH5-12工況。 天然膠，天然膠種類很多，耐磨耐腐蝕性，主要適用于無尖銳校角的細(xì)顆位，也適合輸送弱酸，在煙氣脫硫中尤為理想，而且相比于金屬材質(zhì)成本更低。 另外還有其它應(yīng)用較少的如A07、A33和哈氏合金等材質(zhì)。聚氨酯、復(fù)合陶瓷等材質(zhì)也逐漸得到推廣。在實際使用中還應(yīng)考慮介質(zhì)固體顆粒大小、溫度、氯離子含量等因素，使過流件材質(zhì)最大限度的發(fā)揮它的優(yōu)勢.
渣漿泵無法啟動 首先應(yīng)檢查電源供電情況：接頭連接是否牢靠；開關(guān)接觸是否緊密；保險絲是否熔斷；三相供電的是否缺相等。如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù)。其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞；泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住；泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
渣漿泵發(fā)熱 原因：軸承損壞；渣漿泵滾動軸承或托架蓋間隙過小；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60％左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。