環(huán)氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料:由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成;另一組份:特種環(huán)氧固化劑。
建議涂裝道數(shù):涂裝二至三道,50um/道,干漆膜250um以上。
配套用漆:可作為底面合一漆使用。與PSQS鋁粉環(huán)氧煤瀝青面漆配套用于戶外耐候。表面處理:涂漆基要潔凈,無(wú)油污、灰塵等污物。
新聞:四川綿陽(yáng)環(huán)氧煤瀝青防腐漆價(jià)格

掌握混凝土導(dǎo)熱系數(shù)與含濕量的定量關(guān)系是準(zhǔn)確計(jì)算混凝土傳熱傳質(zhì)性能及建筑能耗的前提.通過(guò)試驗(yàn)分析了含濕量對(duì)3種常見(jiàn)混凝土導(dǎo)熱系數(shù)的影響,并給出了兩者之間的定量關(guān)系.研究結(jié)果表明:混凝土孔隙率越大,含濕量對(duì)其導(dǎo)熱系數(shù)的影響越明顯;在低含濕量范圍內(nèi),混凝土導(dǎo)熱系數(shù)隨含濕量增加而增加的幅度較大,而在高含濕量范圍內(nèi)其增幅變小,且孔隙率和孔徑越大時(shí),此變化趨勢(shì)越明顯;獲得了混凝土導(dǎo)熱系數(shù)與質(zhì)量含濕量的冪函數(shù)關(guān)系.
有氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí);無(wú)氧化皮鋼材噴砂去銹質(zhì)量達(dá)Sa2.5級(jí)。
涂裝方法
無(wú)氣噴涂:稀釋劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~15%(以漆料重量計(jì))
噴嘴口徑:約0.4~0.5mm 噴出壓力:15~20MPa
空氣噴涂:稀釋劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~20%(以漆料重量計(jì))
噴嘴口徑:約2.0~2.5mm 噴出壓力:0.3~0.5MPa
滾涂/刷涂:稀釋 劑:X-17環(huán)氧稀釋劑 稀 釋 率:0~10%(以漆料重量計(jì))
儲(chǔ)存期限:存放于陰涼、干燥、通風(fēng)處,漆料、固化劑一年。
注意事項(xiàng): 1、施工前先閱讀使用說(shuō)明。2、用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8小時(shí)內(nèi)用完。3、施工過(guò)程保持干燥清潔。配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴(yán),以免膠凝。4、施工及干燥期間,相對(duì)濕度不得大于85%,本產(chǎn)品涂裝后須7天后才能交付使用。

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對(duì)11根短柱,包括6根素混凝土圓柱和5根GFRP管約束混凝土柱,在鹽溶液干濕循環(huán)作用下的軸心受壓性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。測(cè)試了鹽溶液干濕環(huán)境下素混凝土圓柱和GFRP管混凝土柱軸壓作用下的極限承載力和變形性能,研究了鹽溶液干濕循環(huán)次數(shù)的影響,試驗(yàn)結(jié)果表明鹽溶液干濕循環(huán)對(duì)素混凝土柱和GFRP管混凝土柱的強(qiáng)度以及延性都有影響,且隨著干濕循環(huán)作用次數(shù)的增加,GFRP管對(duì)混凝土柱的約束作用有一定程度的降低。
包裝規(guī)格:漆:20kg/桶 H-100固化劑:2kg/桶
環(huán)氧煤瀝青涂料主要的組成是雙組份自干涂料。乙組份漆料:由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦瀝青、顏料、助劑和稀釋劑等組成;另一組份:特種環(huán)氧固化劑。
主要特性:漆膜具有優(yōu)良附著力、耐沖擊性、耐水性。干燥性能超群。
高防銹性能和良好的抗化學(xué)品性及耐油性,良好的耐磨性能。
采用高壓無(wú)氣噴涂、易形成厚膜涂層。
主要用途:廣泛用于船底、壓載水倉(cāng)、碼頭鋼樁、礦井鋼鐵支架、酸槽、自來(lái)水管道以及工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐用底、面漆。
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為探索玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在四點(diǎn)彎曲載荷作用下分層演變行為及分層缺陷對(duì)復(fù)合材料承受負(fù)荷能力和服役期限的影響,經(jīng)過(guò)設(shè)置相異位置的人為分層缺陷,在試驗(yàn)機(jī)上對(duì)試樣實(shí)施四點(diǎn)彎曲試驗(yàn),由聲發(fā)射記錄全過(guò)程,并通過(guò)試樣的撞擊累積-時(shí)間-幅度歷程圖、載荷-時(shí)間-相對(duì)能量歷程圖、聲發(fā)射撞擊信號(hào)定位圖等判斷復(fù)合材料分層損傷的破壞程度。結(jié)果表明,接近試件表面的分層缺陷加快了材料破壞擴(kuò)展進(jìn)程,分層缺陷所在的位置很大程度地改變了復(fù)合材料的彎曲性能,分層缺陷越靠近試件表面,對(duì)試件損害力度越大,試件服役能力越差。