一、提前準備1、查驗各部件是否齊備、完好無損。2、查驗保險裝置、照明燈具、數據信號是不是完好無損。3、查驗各滴油量是不是充足，油量要適當，油品要清理，維持潤化優良。4、查驗雙齒輥破碎機內有沒有臟東西。5、查驗緩存設備是不是靈便靠譜，負載銷子是不是完好無損，防污、噴霧器設備是不是起功效。二、運行1、粉碎機務必滿載起動。2、收到駕車數據信號后，先開動接受物料設備，再開破碎機，電流下降至正常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍內，齒輥破碎機運轉聲音有無異常，發現事故及隱患，要立即停車，并向調度集控室和有關崗位發出緊急停車信號。3、檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良好。4、檢查粒度是否符合要求，發現嚴重超粒現象及時匯報處理。
2、進料粒度分布的調整：兩輥輪中間配有契形或密封墊調整設備，契形設備的頂部配有調節地腳螺栓，當調節地腳螺栓將楔塊往上拉上時，斜楔將主題活動輥輪頂離固定不動輪，即兩輥輪空隙增大，進料粒度分布增大，當斜楔往下時，主題活動輥輪在卡緊彈黃的功效下二輪空隙縮小，進料粒度分布縮小。密封墊設備是根據調整密封墊的總數或薄厚來調整進料粒度分布尺寸的，當提升墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。
對輥破碎機的工作原理和結構1，該系列對輥破碎機主要由輥構成，由輥支承軸承、壓腳、調節裝置和驅動裝置等構成。 2、排出粒度的調節:在兩輥之間設置楔形或墊片調節裝置，在楔形裝置的前端設置調節螺栓，調節螺栓提起楔子時，楔子將可動輥從固定輥上推，即兩輥的間隙變大，排出粒度變大，楔子朝下時活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。 3、驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。 4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。雙輥破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業部門中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石之用，尤其在建筑材料工業中生產瓜米石和綠豆沙等產品，有較一般破碎機械更優異的效果。