可看出，平整度的傳遞量與碾壓前后混合料的密度比及材料的泊松比有關(guān)，瀝青、粗集料、細(xì)集料和礦粉經(jīng)過混合、攪拌、運輸、攤鋪、碾壓等過程形成路面。在這些過程中由于原材料的變異性、拌和機計量的差異、運輸車的裝料方法及攤鋪機的原因，或多或少地存在著骨料離析和溫度離析的問題，從而導(dǎo)致攤鋪層材料初鋪密度和力學(xué)特性不均勻，在碾壓時雖然壓實功相同，但路面攤鋪層各部位的壓縮量是不會完全相同的。實際上在碾壓過程中，由于碾壓工藝和碾壓參數(shù)不一致，還會進一步導(dǎo)致壓縮量發(fā)生變化。攤鋪好的鋪層表面雖然很平整，但由于鋪層材料密度和溫度不均勻，因此在相同壓實功的作用下產(chǎn)生了不同的壓縮量，從而使表面平整度發(fā)生變化。碾壓過程中產(chǎn)生不同壓縮量的原因有：鋪層混合料的初壓密實度不均勻，如原材料的變異、級配設(shè)計的不合理、攤鋪機不是勻速進行等；攪拌、運輸、攤鋪過程中的骨料離析和溫度離析現(xiàn)象；受下承層影響，攤鋪基準(zhǔn)選擇不當(dāng)，導(dǎo)致松鋪層厚度不同；攤鋪機參數(shù)設(shè)置不合理。
選擇攤鋪機的工作速度時應(yīng)從以下幾個方面考慮：瀝青拌和樓的生產(chǎn)能力；混合料的運輸距離；運輸自卸車的數(shù)量及平均載重量；瀝青混合料到場的平均溫度；攤鋪的寬度和厚度。工作中，攤鋪機的工作速度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，例如下臥層的溫度、瀝青混合料的種類、氣溫及攤鋪厚度等。一般建議攤鋪作業(yè)速度為3.0m·min-1左右。當(dāng)攤鋪速度確定后，在攤鋪過程中必須保證攤鋪機勻速行進，不能忽快忽慢，否則就會造成路面不平整。
熨平板初始仰角調(diào)整。攤鋪機熨平板采用“浮動加自動找平”的結(jié)構(gòu)形式，通過牽引點連接在攤鋪機主機上。攤鋪機工作時，熨平板在諸多外力的作用下會找到一個平衡角，即熨平板仰角。熨平板仰角增大時，其前端會頂起，導(dǎo)致攤鋪厚度增加；熨平板仰角減小時，其前端會降低，導(dǎo)致攤鋪厚度變小。攤鋪物料時，攤鋪機熨平板仰角的大小受熨平板拖曳點、熨平板大臂、環(huán)境溫度、物料的種類和溫度、攤鋪厚度和速度、熨平板的重量、熨平板的振動頻率和熨平板夯錘的頻率與振幅等諸多因素影響；因此，在路面施工開始時必須做試驗段，通過試驗段來確定攤鋪仰角。當(dāng)路面鋪筑基面不平整時，找平系統(tǒng)通過仰角油缸自動調(diào)整熨平板仰角。