過去的全自動切管機的自動化的程度只是在6米的管材切割范圍以內，切完6米還是需要人工送一次料到料夾再實行自動切割，同時還需要人工計數、人工分揀料頭料尾，而且切割公差大；現在的智能切管機，只要你的料架上面有切割材料，就無需擔心機器會停機，系統會根據指令一直切到你需要的數量為止；你不但不用擔心因為人工送料的原因造成工作效率低，而且也不用擔心一時忙不過來沒有計數切出了多余數量的材料；數控設置加機械定位雙控把關，切割精度高；系統自動識別料頭料尾并切除分揀，這一過程完全無需人工來操作，強大的功能大幅度地減輕了操作工人的勞動強度，實現了無人化生產。
一：輸入故障：1，如果機器運行到某個位置不動時，需要檢查所在位置的行程開關是否接觸到，或者是否有損壞。2，另一個方法是在確保安全的情況下觸碰行程開關的同時觀察plc輸入指示燈有沒有反應，據此可以判斷行程開關是否正常。二：輸出故障：1，當發生自動中缺失某個動作時，首先停機轉換為手動模式打開此動作，如果機器仍然沒有反應，就可能是輸出繼電器損壞。2，手動打開動作，觀察繼電器指示燈來確認此動作對應的繼電器，更換或者從旁邊拔下一個換上，如果動作正常了就是常見的輸出繼電器損耗。
等離子弧切割是一種常用的金屬與非金屬材料切割工藝方法，它是利用高速、高溫和高能量的等離子焰流來加熱、熔化被切割材料，并借助內部或外部的高速氣流或水流將熔化材料吹離其體，隨著等離子弧割炬的移動而形成切割，同時被高速焰流吹除而形成切口的過程。等離子切割用于管材下料時，因其切割原理，熔斷的切口會發黑及不平整，切割精度也不高，因此切割管材后需要進一步加工，一般應用在對切口要求不高或是需要對切口進行進一步加工的管件切割；切割用等離子弧，其電源空載電壓高，等離子流速高，熱輻射強，噪聲、煙氣和煙塵嚴重，工作衛生條件較差,應注意加強安全防護；等離子切割也可用于切割涂漆或鍍鋅鋼板，可切割鋼板的厚度，視切割機的功率大小而定，通常在0.3～11.5mm 范圍內，還適于切割厚30mm以下的碳鋼，但較普遍用于需要進一步精加工的薄板切割初步下料。