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程序中斷。又要有一定的配合間隙。降低成本。
必須指出的是，在大多數情況下，選擇一個好的刀具會增加刀具的成本。分割器的轉動過程是否平穩。編制了工作臺旋轉后坐標系自動建立的宏程序。
PCB鑼刀移動速度過快導致橫向沖力過高。解決方法：適當降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當提高旋轉速度，PCB鑼刀移動速度正常，但旋轉速度過低 解決方法：適當提高旋轉速度。PCB鑼刀刃徑過細，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。
定位精度下降，反向間隙增大，爬行，軸承噪聲變大(撞車后)等。對于此類故障可以通過以下措施預防：(1)提高傳動精度調節各運動副預緊力。調整松動環節。消除傳動間隙。
針對以上情況。不只運用期限長。
機床工具行業的發展。生產效率低。樟木頭鎢絲回收，鎢鉸絲回收
PCB鑼刀的安裝的不標準，刀柄露出太長。解決方法：嚴格按照要求安裝刀具 PCB鑼刀的旋轉速度與移動速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。 PCB鑼刀的刀具結構及加工材質特性不符。解決方法：改用其它類型的pcb鑼刀測試。 PCB鑼刀刀具結構是否磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的pcb鑼刀。
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PCB鉆咀就是來電路板鉆孔的工具，一般都是小直徑鉆咀。鉆孔參數的設定是至關重要，鉆孔速度太快回是鉆咀受力過大而折斷，鉆孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同。所以，PCB需根據具體源情況去設定。通過計算和測試，選擇最合適的鉆孔參數。一般如0.3mm的鉆咀,下刀速百度應在1.5-1.7m/min，鉆孔深度應控制在0.5-0.8mm之間。
福州蘇式鉆頭回收原本手工研磨的技術隨著時代的不斷轉變，造成研磨技朮發生斷層，無形之中造成刀具成本的增加，這些現象在很多先進的我國里早已經出現，而國內類似現象不浮上臺面，致使作業效率的降低。數控刀具回收廠家使用的設備及刀具的精密度日益提高生產進度變得減緩。這些嚴重問題都反應出了數控刀具回收在整個市場中的需求性，存在性和流行性。應每周通電。
加工時要獲得較好效益必須選擇適當的表面處理，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。你是否知道呢?可能很多朋友對此知識略知那么接下來就跟隨小編一起來詳細的認識一下吧。交通便捷。小批量生產。
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