15K超聲波模頭 超聲波焊接機模頭的用途和特點
尼龍加玻纖（PA+GF）超聲波焊接工藝
本文介紹一款汽車配件用超聲波焊接遇到的問題和處理方法，該產品用尼龍PA66加30%GF玻璃纖維注塑，在尼龍中添加玻璃纖維、增韌劑等共混資料的力學性能，結果標明隨玻纖含量的添加，塑膠的拉伸強度、彎曲強
度有大幅度的進步，沖擊強度則較為復雜，增韌劑添加，塑膠的韌性大幅度的進步。尼龍屬于半結晶聚合物，該聚合物分子排列有序，有明顯的熔點和再度凝固點，固態的半晶體聚合物有彈性，能夠吸收高頻機械振
動，不宜于超聲波震動的能量傳輸，需要大功率的超聲波焊接機強勁的振幅和能量，才能的達到一個狹窄的溫度范圍進行有效的將焊接面熔化并瞬間凝固成型。
這款產品要求防塵防水密封等級比較高，這種比較難焊接的材質，超聲波焊線至少做到0.5MM以上，超聲波焊接線采用凸凹槽的設計方法，方便產品定位，避免焊接后溢膠。對于較大的產品，因為注塑時很難控制尺寸
誤差和扭曲變形，導致超音波熔接生產作業時產品尺寸不一致，超聲波模具需要放大尺寸才可以確保每個產品焊接的一致性。空氣壓力需要達到6mpa，利用模具穴位靠壓力實現塑膠之間的接觸面均勻吻合。調節到提
前發震模式，避免壓力過大影響超聲波能量輸出。保壓時間需要提高到5秒以上，才能預防因為產品本身變形的因素導致不能夠凝固成型。
經研究發現，超聲波模具容易壞的因素在于模具頻率的設計和電流阻抗，電流偏大的模具就容易被震裂，從計算機輔助設計有限元素分析發現，當超聲波焊頭的振幅不均勻時，其超聲波焊頭的內交變應力會集中，且
會因有斜振動或斜擺振動而產生內交變應力，此時超聲波模具斜振動的位置如是在溝槽接近小端處，即可能會造成該處破裂。超聲波模具振幅不均在加工時需耗較長的熔接時間，且熔接強度是不一致，更甚者會造成
加工物的破壞。制作超聲波模具在設定好的尺寸用精度較高的加工機床做出來的數據誤差小，超聲波在模具傳輸中波速均勻，力度平衡，會增加模具的壽命。