1、機器機身材料：10噸沖床的機身為沖床的正常運轉提供了支撐、固定、穩定的保障。機身的剛性、穩定性是對小型沖床精度最大的影響。沖床機身一般采用兩種工藝進行加工，鋼板焊接和鑄鋼。鋼板焊接機身的優點為使用鋼板進行焊接，靈活性比較大，加工難度較之于鑄造更為簡單，更容易滿足非標用戶的定制要求；鑄鋼機身為模具鑄造，一體成型，由于采用了鑄造加工的方法使其內部獲得了更為特殊的結構，使得機身吸收共振的效果強于鋼板焊接機身。同時由于是一體成型，穩定性比鋼板焊接機身更強。
2、優良的加工工藝。機械沖床一般采用齒輪和傳動軸進行傳動，所以齒輪的加工精度和軸的同心度，軸孔的加工精度，軸瓦的精度和耐磨程度也是影響沖床精度重要因素。
3、滑塊和導軌精度。滑塊是沖床的直接做工部件，一般采用鑄鋼整體鑄造，或者采用鍛造鋼材銑削加工制造。滑塊和導軌的精度是一個整體，而影響滑塊和導軌精度的主要原因為機加精度和裝配工藝。
4、滑塊平衡裝置。10噸沖床在進行加工時滑塊下落，做功完成后會受到模具的反作用力，反作用力和導軌精度誤差會使得滑塊運行軌跡產生細微的變化。加裝滑塊平衡裝置后，可以使得滑塊和導軌保持平行運行。
5、滑塊底面和工作臺精度。滑塊底面安裝模具上模，工作臺安裝下模和其他送料下料裝備。兩處工作臺材質均為鑄鋼材質或者鍛造鋼板制成。鑄造完成后首先使用銑床進行銑削加工，然后使用平面磨床進行研磨，保障其精度。裝配時需要使用儀器進行測量，發現誤差及時刮研來進行調整。
6、10噸沖床安裝環境和減震基腳。大噸位沖床、精密沖床、高速沖床在安裝的時候需要鑄造防震坑來安裝，不同的沖床根據其安裝孔銷的位置進行澆筑。小型沖床一般采用防震基腳進行安裝。
7、沖床的裝配工藝。裝配工藝的好壞直接決定了沖床的精度。一臺沖床的成敗有百分之五十的原因在于裝配工藝。總裝需要將所有精密的部件組合到一塊，每個部件都無法保證是100%的絕對精密，如果滑塊的允許誤差是2，曲軸的允許誤差是3，那么它們組合到一塊的誤差不是2+3而是2*3那么最后的誤差就是6，裝配時如果產生2的誤差，那么整體誤差將會達到12，所以裝配時產生細微的誤差都會成倍的放大整體誤差，也將成倍的降低沖床的精度。