混凝土染色劑是一款新型產(chǎn)品，無(wú)毒無(wú)味、對(duì)人體無(wú)害，抗紫外線和風(fēng)化，色調(diào)穩(wěn)定，利用混凝土，水磨石等進(jìn)行人工染色，既可使混凝土等制品更加豐富多彩，能滲透3-5毫米與混凝土融合，不掉色、又可避免因環(huán)氧樹脂脫落問題造成的不美觀
產(chǎn)品顏色：混凝土染色劑分紅、綠、黃、黑、藍(lán)等基本顏色和專用調(diào)色劑自行配制所要求的其他顏色使用方便，對(duì)混凝土制品的力學(xué)性能沒有影響。
新聞:陜西銅川混凝土固化劑配方
以鄂西赤鐵礦尾礦為主要原料制備鐵尾礦燒結(jié)磚,通過綜合差熱分析(TG-DSC)、X射線衍射分析(XRD)和掃描電子顯微鏡分析(SEM),研究了鐵尾礦燒結(jié)磚的燒結(jié)過程及燒結(jié)機(jī)理.結(jié)果表明:鐵尾礦燒結(jié)磚的燒結(jié)過程分為干燥預(yù)熱、加熱、燒成及冷卻4個(gè)階段.鐵尾礦燒結(jié)磚燒結(jié)初期以固相表面的擴(kuò)散傳質(zhì)為主,燒結(jié)中后期以熔融液相作用下的固體顆粒重排和塑性流動(dòng)傳質(zhì)為主.熔融液相對(duì)鐵尾礦磚坯的燒結(jié)致密及固相反應(yīng)起到重要的促進(jìn)作用.
應(yīng)用場(chǎng)所：1、各類廠房、電力廠、化工廠、倉(cāng)庫(kù)、食品飲料廠、電子制品廠、污水處理廠、制藥廠、冷庫(kù)、電廠、棉紡廠等。
2、公共用地：廣場(chǎng)、市政建設(shè)、人行道、走廊、廚房、博物館、休息區(qū)、公司大堂、公共洗手間等。
3、運(yùn)輸用地：碼頭、港口、停車場(chǎng)、飛機(jī)庫(kù)、飛機(jī)場(chǎng)、汽車4S店、車輛維修中心、物流中心等。
4、商業(yè)用地：商業(yè)建筑、餐館酒吧、有機(jī)食品店、商場(chǎng)超市、大賣場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)健身、體育館、輪胎店、店、游樂場(chǎng)等。
5、其他用地：、學(xué)校校舍、科研機(jī)構(gòu)等。
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測(cè)試了摻CaF2硫鋁酸鍶鈣水泥的抗壓強(qiáng)度.通過熱分析、X射線衍射分析和掃描電子顯微鏡觀察,研究了CaF2對(duì)硫鋁酸鍶鈣水泥熟料礦物形成和水化過程的影響.結(jié)果表明,當(dāng)CaF2摻量為0.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),硫鋁酸鍶鈣水泥抗壓強(qiáng)度,3,28d抗壓強(qiáng)度分別達(dá)到65.0,86.2MPa.在水泥煅燒過程中,CaF2能加速CaCO3的分解及C1.50Sr2.50A3珔S礦物的形成.此外,CaF2可以加快硫鋁酸鍶鈣水泥的水化速率并促使水化產(chǎn)物CAH10轉(zhuǎn)化為C3AH6.
優(yōu)點(diǎn)：滲透性、超耐磨、不掉色、不退色、抗紫外線和風(fēng)化，耐候性好、色彩豐富
無(wú)毒無(wú)味、對(duì)人體無(wú)害、環(huán)保產(chǎn)品、超越環(huán)氧地坪、避免起皮脫殼的現(xiàn)象、施工簡(jiǎn)單。
著色施工方法：1、(粗磨)地坪著色施工前，根據(jù)地面情況，首先用金剛石鐵磨片或翻新磨片將地面找平，然后再用翻新或樹脂干磨片研磨到200目-400目（強(qiáng)度較高的地面研磨到200目即可上色，強(qiáng)度不夠的可以研磨到400目再染色）。
2、(固化)打磨后掃掉灰塵，清潔地面物質(zhì)、用吸塵器吸干凈。上固化劑之前，一定要將地坪清洗干凈，晾干、再上固化劑。
3、（染色）用滾筒先橫滾豎滾將著色劑均勻地涂刷一遍、待表面干透后，再涂刷一遍，讓地面保持濕潤(rùn)2-3個(gè)小時(shí)。如果某一區(qū)域打磨不平，則著色劑會(huì)往低洼地帶聚集，則需要用滾筒將低洼地帶的著色劑往四周分散拖開，或是直接用拖把清理干凈。晾干12小時(shí)后，查看是否有區(qū)域因?yàn)榈孛娌黄秸幱诟呶欢旧掀珳\，必要時(shí)再補(bǔ)刷一遍染色劑或是個(gè)別區(qū)域（顏色較淺處）補(bǔ)刷一些染色劑。
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利用天然石膏模擬鈦石膏的物理形態(tài)和化學(xué)組成,對(duì)比研究天然石膏、鈦石膏以及模擬鈦石膏的物理性能.控制粉磨時(shí)間使天然石膏與鈦石膏的比表面積、平均粒徑以及顆粒級(jí)配情況基本相同,摻加Fe(OH)3等雜質(zhì)使兩者化學(xué)組成基本相同,通過系列性能研究尋求影響形態(tài)模擬鈦石膏物理性能的主要因素.結(jié)果表明:比表面積對(duì)形態(tài)模擬鈦石膏物理性能有一定影響,隨著比表面積增大,其標(biāo)稠用水量增大,力學(xué)強(qiáng)度降低;Fe(OH)3對(duì)鈦石膏物理性能影響顯著,隨著Fe(OH)3含量的增加,其標(biāo)稠用水量顯著增大,力學(xué)強(qiáng)度急劇降低.
4、(固化)待染色劑完全干透后，就可用固化劑涂刷，過12小時(shí)后在研磨。
5、（拋光）根據(jù)溫度，少要經(jīng)過8小時(shí)的反應(yīng)后，以800目樹脂干磨片開始---1500目---3000目開始干磨拋光，（800目---3000目研磨時(shí)，機(jī)器需要配備吸塵器）300目結(jié)束后，地面即會(huì)出現(xiàn)高光效果，（有時(shí)顏色會(huì)出現(xiàn)不均勻和視覺感到褪色顯現(xiàn)，不急，涂刷保護(hù)劑后，方見效果）
6、（保護(hù)劑）后再涂刷一遍保護(hù)劑，（此時(shí)顏色才能顯現(xiàn)鮮艷均勻的色彩）要經(jīng)過1天左右的滲透期方可上人上車，此時(shí)已達(dá)到防水防油效果。
若想要達(dá)到有光澤度請(qǐng)看以下步驟：
7、細(xì)磨地面：固化劑噴灑2-3小時(shí)后，表面完全干燥后，可用樹脂軟磨片從800目和1000目1500目交替逐級(jí)打磨，后用帶有白潔墊（轉(zhuǎn)速為2500RPM）的拋光機(jī)拋光。
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設(shè)計(jì)了單摻粉煤灰和復(fù)摻粉煤灰與礦渣微粉的3個(gè)系列自密實(shí)混凝土試件.通過快速碳化試驗(yàn)、吸水試驗(yàn),研究單摻粉煤灰和復(fù)摻粉煤灰與礦渣微粉對(duì)自密實(shí)混凝土抗碳化性能的影響.結(jié)果表明:當(dāng)粉煤灰單摻摻量大于40%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))后,隨著粉煤灰摻量的增大,自密實(shí)混凝土抗碳化能力迅速下降;粉煤灰與礦渣微粉復(fù)摻可顯著緩和大摻量粉煤灰自密實(shí)混凝土抗碳化性能的下降.礦物摻合料對(duì)自密實(shí)混凝土抗碳化性能的影響存在正負(fù)效應(yīng).
