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PVC塑料助劑整體增速將維持在8%-10%環保要求標準趨嚴，有機磷系阻燃劑迎來發展機遇。預計到2018年，全球阻燃劑的市場容量可達262萬噸，年增長率5%左右。目前國內阻燃劑總產能50萬噸左右，我們按照塑料制品10%的產量增速計算，2016年我國塑料阻燃劑消費量將達到36萬噸，而我國目前阻燃劑產能超過50萬噸，基本滿足阻燃劑未來增長的需求。在近年來，有機磷系阻燃劑憑借其環保安全的優勢，替代有機鹵系阻燃劑的步伐越來越快。
PC優點：
1、具高強度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣；
2、高度透明性及自由染色性；
3、H.D.T.高；
4、耐疲勞性佳；
5、耐候性佳；
6、電氣特性優；
7、無味無臭對人體無害符合衛生安全；
8、成形收縮率低、尺寸安定性良好。
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pvc。屏蔽層：屏蔽帶漏電保護，接地后安全且無電磁輻射的擔擾。絕緣層：采用阻燃性全硅橡膠絕緣，耐高溫可達260度。硅橡膠具有良好的抗老化性、導熱性、耐熱性、耐腐蝕性和具有很高的電阻率。冷熱線接頭：特制冷熱線接頭多層保護、雙層注塑工藝，保證接頭穩定、抗壓抗沖擊能力強，具有非常強的防水性及漏電保護功能。因硅橡膠碳纖維電線是以電作為能源，大家可能會擔心其安全性。其實，碳纖維發熱電纜采暖的是進口的碳纖維絲作為發熱體，外有絕緣層、雙屏蔽層、冷熱線接頭、外護套等的保護，安全，可以放心使用。
PC加工
PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。
PC改性用途
改性PC的目的是為了增韌，改良成型加工性能，減少殘余變形，增加阻燃性等，具體能改性PC的品種有：
PC/ABS可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。
PC/PET、PBT工可改善耐性，耐溶劑料性等。
PC/PMMA加入有機玻璃可提高外觀珠光色彩。
PC/PA、 HIPS可提高沖擊韌性、表面光潔度。
PC/HDPE可改善耐沸水性、耐老化性、耐氣候性，而LDPE效果較差。
PC用玻纖或碳纖維進行增強改性，提高機械強度。
并用溴類阻燃劑和三氧化二銻，可制成阻燃級PC。
其他和聚砜、芳香族聚碳酸酯、聚甲醛、聚丙烯、聚苯乙烯都可以進行共混改性，達到經濟性和性能之間的平衡。
本公司產品銷售于全國各地, 長期備有大量庫存.質量保證,價格合理,可為廣大客戶提供快捷的服務。 可提供各項產品資料,如: 原料物性表,原廠環保ROHS（SGS）,物質安全表MSDS, REACH, UL黃卡及FDA認證
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塑料市場留存保證金大致在171732.97萬元，較7月10日減少11292.88萬元，降幅為6.17%。留存保證金下降，也是受主力換月的影響。如果將1709合約和1801合約合并起來，資金還是呈流入狀態。公布的數據顯示，當日，塑料多頭前20席位的持倉量為205082手，空頭前20席位的持倉量為226240手，主力持倉量為凈空21158手。而7月10日，塑料價格反彈行情啟動時，多頭前20席位的持倉量為156989手，空頭前20席位的持倉量為203114手，主力持倉量為凈空46125手。