油液監測技術內容：將采集到的設備潤滑油或工作介質樣品，利用光、電、磁學等手段，分析其理化指標、檢測所攜帶的磨損和污染物顆粒，
從而獲得機器的潤滑和磨損狀態的信息，定性和定量地描述設備的磨損狀態，找出誘發因素，評價機器的工況和預測其故障，并確定故障部位、
原因和類型。
主要物理性能指標：粘度、粘度指數、水份、閃點、凝點和傾點、機械雜質、不溶物、斑點測試、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和
極壓性能。
主要化學性能指標：總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析。
常見的理化分析概念、方法和目的。
(1)粘度
基本概念：粘度是流體流動時內摩擦力的量度，用于衡量油品在特定溫度下抵抗流動的能力。
檢測方法：用毛細管粘度計來測定油品的運動粘度。GB/T 265、ASTM D445 9
檢測目的：油品牌號劃分的主要依據
油品選擇的主要依據
油品劣化的重要報警指標 "
可判斷用油的正確性
(2)水含量
基本概念：是指油中含水量的百分數(游離水、乳化水、溶解水)
檢測方法：測定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
檢測目的：水分破壞油膜，降低潤滑性，加劇摩擦付部件的磨損，能夠與油品起反應，形成酸、膠質和油泥水能析出油中的添加劑，降低油品
的使用性能，低溫時使油品流動性變差，腐蝕、銹蝕設備的金屬材料
(3)閃點
基本概念：油品在規定加熱條件下逸出蒸氣的最低瞬間閃火溫度。 ：
檢測方法： ASTM D92 GB/T 267
檢測目的：閃點可以用來判斷油品餾分組成的輕重;閃點是油品的安全指標;
閃點可以檢測潤滑油中混入的輕質燃料油。
(4)總酸值
基本概念：中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量，并換算為等當量的酸量，以mgKOH/g表示。
檢測方法：顏色指示劑法和電位滴定法。
GB/T 7304、ASTM D664
檢測目的：判斷基礎油的精制程度;
成品油中酸性添加劑的量度;
油品使用過程中氧化變質的重要判別指標。
(5)總堿值
基本概念：中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量，并換算為等當量的堿量，以mgKOH/g表示。
檢測方法：高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896 *
檢測目的：能反映內燃機油中堿性的清凈分散添加劑的多少。
監測堿性添加劑防油品氧化的能力
對新油總堿值的檢測
(6)污染度分析
基本概念：檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、數量及分布。
檢測方法：自動顆粒計數法(遮光法)
檢測目的：能定量檢測潤滑油中的污染顆粒的數量和污染等級;
對于精密的液壓系統，固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;
對于透平系統，固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損
(7)光譜元素分析
基本概念：檢測在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。
檢測方法：ASTM D6595發射光譜法(顆粒尺寸<10um)
檢測目的：磨損金屬 --- 根據磨損金屬的成分和含量趨勢，判斷設備有關部件的磨損情況;
污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;
添加劑元素 --- 判斷設備在用油添加劑損耗度。
(8)鐵譜磨損分析
基本概念：檢測在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數量
檢測方法：APTC/QTD-D01磁場沉積、顯微鏡分析判斷。 。
檢測目的：對磨損顆粒形狀的分析， 判斷設備的異常磨損類型;
對磨損顆粒大小和數的分析，判斷設備的異常磨損程度;
對磨損顆粒成分的分析， 判斷設備的異常磨損部位
潤滑油的質量評定：
通過對各種工業潤滑油理化指標的分析檢測，根據潤滑油的國家和企業質量標準，對潤滑油的質量進行評定，指導企業選擇優質、合理的潤滑