單位 -達州鋼制閘門規格批發鑄鐵閘門檢驗
鋼制閘門鑄鐵閘門密封面間隙檢驗
在鑄鐵閘門的門板與門框密封座的結合面，必須外來雜物和油污，將鑄鐵閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用的塞尺沿密封的結合面測量間隙，其值不大于0.1mm，才能合格。
裝配檢驗
鋼制閘門將鑄鐵閘門的門板在門框內入座，作全啟全閉往復，檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導向槽內的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進行測量。
鑄鐵閘門滲漏試驗
鑄鐵閘門的密封面應任何污物，不得在兩密封面間涂抹油脂。將鑄鐵閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應不大于1.25L/min·m。
鋼制閘門鑄鐵閘門全壓泄漏試驗
將鑄鐵閘門安裝在試驗池內或現場作全壓試驗，采用計量檢測密封面的泄漏量，其值應不大于1.25L/min·m。
鋼制閘門鑄鐵閘門出廠檢驗
每臺鑄鐵閘門必須經制造廠檢驗部門按本檢驗，并簽發產品檢驗合格證，方可出廠。訂貨單位有權按本的有關規定對產品進行復查，抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結果如有1臺不合格時應加倍復查，如仍有不合格時，訂貨單位可提出逐臺檢驗或拒收并更換合格產品。溢洪道閘門水力計算
鋼制閘門溢洪道閘門是水庫樞紐中的重要建筑物，水利項目重要的防洪設備，一般是設在大壩的一側，當水庫里水位超過限度時，水就從溢洪道向下游，防止水壩被毀壞。為使水力計算與工程特性相一致，正確選用計算公式十分重要，主要由以下計算：
鋼制閘門控制段的匯流計算：可根據“溢流堰水力計算設計規范”建議的計算，同時正確選用流量系數時并使其與選用的堰型相一致。
引流段的水力計算：可采取自下游控制斷面向上游反推求水面曲線的進行，引流段進口處端須先計算水位壅高，才能求得時的正確庫水位。
消能設施的水力計算：采取底流式消能可以采用A－C：巴什基洛娃圖表計算。
泄流段陡槽水力計算：推求陡槽段水面曲線的較多，如陡槽底寬固定不變時，可采用BⅡ型降水曲線或用查爾諾門斯基計算；對底寬漸變的陡槽段則可用查氏分段詳算。
由于水流的沖擊、摻氣和槽內水流波動很大，流態十分復雜，故計算十分困難，因此對于重要的大中型水庫其側槽式溢洪道設計需依據水工模型試驗來確定其相應尺寸。
單位 -達州鋼制閘門規格批發閘門是水工建筑物的重要組成部分，其運行情況關系到整個樞紐建筑物的安全。在對閘門進行設計時，如何才能做到既能保證閘門的正常運行又能盡可能地成本是設計人員關心并一直研究的問題。現行的弧形閘門的設計一般都采用規范中的平面體系計算，這種的計算結果在許多地方超過實測值的20～40％，而在一些關鍵部位又有可能偏小，因此這種有一定的局限性。目前在數值分析中被廣泛采用的有限單元法是一種、且能較真實地反映整體結構各構件協調作用的，但用有限單元法對弧形閘門進行結構分析時，其空間薄板模型的結構非常復雜，建模及計算時間都比較長，在工程設計中運用不便。因此有必要深入分析研究弧形閘門的傳力路徑、結構特點及各主要構件間的變形協調條件，建立簡單易行的弧形閘門框架模型，使其既能充分利用弧門空間體系的整體工作特點，又大大地減小建模的工作量。面板是弧形閘門的重要組成部分，規范中對于面板彎曲應力的計算與校核，是在假定面板區格按照四邊固支的支承方雙拱型空間鋼管結構閘門是應用大跨度空間結構設計理念提出的一種新型閘門，其承重結構是由模擬魚體構造為適應閘門雙向荷載特點設計的雙拱鋼管桁架組成。每榀雙拱鋼管桁架包括正拱、反拱、腹桿桿等構件，多榀雙拱鋼管桁架由橫向桁架連接就構成了雙拱型空間鋼管結構閘門。相對于實腹梁格結構閘門而言，雙拱型空間鋼管結構閘門構件主要承受軸向應力，剛度大。在相同條件下，采用這種結構型式的閘門比實腹梁格閘門節省大量的用鋼量。本文就對這種閘門進行了分析理論和試驗的研究，首先對雙拱鋼管桁架結構的淵源進行了探討，提出了雙拱型空間鋼管結構閘門的概念。并和的實腹梁格閘門進行比較，發現雙拱型空間鋼管結構閘門構件主要以承受軸向應力為主。介紹了雙拱型空間鋼管結構閘門在"河口大閘"曹娥江擋潮閘門中的應用，曹娥江大閘閘門將承受巨大的錢塘江涌潮荷載，雙拱型空間鋼管結構閘門在這里顯示出較大的優勢，相對于的實腹梁格型式閘門節省了30％左右的用鋼量。水工弧形閘門因其輕型的結構特征、優越的運行特點以及簡便的操作被廣泛地應用于泄水建筑物中。但是在運行中,由于水流和門體的相互作用,引起的流激振動現象也普遍存在,當這個振動量級達到一定程度時往往使閘門結構產生,造成極大損失。近年來隨著高壩建設的不斷發展,弧形閘門門體結構設計也趨于復雜,運行的動態特性也復雜多樣。為避免閘門的共振,對弧形閘門結構進行動態特性分析以及動態已成為一個重要研究課題。本文提出通過調節閘門支臂慣性矩的以結構整體的抗彎剛度,進而閘門低階振型的振動,使其避開水動力荷載高能區,達到結構抗振設計的目的。使用大型有限元分析ANSYS為計算平臺,以實際工程為依托,對弧形閘門結構方案分別進行了模態分析、諧響應分析和瞬態動力學分析,驗證了增強閘門支臂慣性矩以閘門低頻這一方案的可行性。并對新的設計方向進行了,提出閘門面板與支臂慣性矩同步調節的新方案。包裝機械裝袋在糧食、食品、化工等行業廣泛應用,生產效率和可靠性是其關鍵性能指標。本文主要研究高生產率裝袋的同步控制問題,并設計制造出相應電氣控制。本文提出采用PLC作為裝袋的主控制器,控制各模塊機械手的協調運動以及各個模塊間的信息交互。自動裝袋中采用了模塊化設計,解決產品類型多樣、協同研發、技術難度、成本等因素之間的相互影響。機械、電氣、模塊化不是的,而是相互影響和支持的。本文提出基于功能將裝袋分成八個模塊實現四個主要功能,并分析了各模塊的機械結構及原理,對典型模塊電氣同步控制硬件進行詳細設計,設計了PLC總體架構,并對典型模塊進行詳細設計。本文在代裝袋的基礎上,對第二代機裝袋從生產效率角度設計,提出了功能合并、并行數量、循環數三種控制時序策略,分別對上袋模塊、料斗模塊、壓平夾持模塊做了設計,后的循環周期由8600ms減小到5鋼制閘門