蒸汽疏水閥（簡稱疏水閥）的作用是自動排除加熱設(shè)備或蒸汽管道中的蒸汽凝結(jié)水及空氣等不凝氣體，且不漏出蒸汽。由于疏水閥具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加熱設(shè)備均勻給熱，充分利用蒸汽潛熱防止蒸汽管道中發(fā)生水錘。
分類
:軒誠供應(yīng) SFT14杠桿浮球疏水閥 疏水閥安裝
因此，2016年，我國汽車零部件出口金額同比降幅才有所減緩。發(fā)動機(jī)提升輪胎持續(xù)受挫車用發(fā)動機(jī)是我國汽車零部件出口商品的重要組成部分，數(shù)據(jù)顯示，2016年發(fā)動機(jī)雖出口數(shù)量下降，但金額略有增長。2月21日，中國汽車內(nèi)燃機(jī)工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長兼秘書長邢敏在接受記者采訪時(shí)說：“去年車用發(fā)動機(jī)出口較之前轉(zhuǎn)好，是由于去年我國汽車整車銷量增長，而發(fā)動機(jī)又多跟隨整車出口；出口金額上漲說明我國車用發(fā)動機(jī)性能和有所提升，出口單價(jià)上升。
基礎(chǔ)分類 動作原理 中分類 小分類
機(jī)械型 汽和凝結(jié)水的密度差 浮球式 杠桿式浮球式
自由浮球式
自由浮球先導(dǎo)活塞式
開口向上浮子式 浮桶式
差壓式雙閥瓣浮桶式
開口向下浮子式 倒吊桶式
差壓式雙閥吊桶式
熱靜力型 蒸汽和凝結(jié)水的溫度差 蒸汽壓力差 波紋管式
雙金屬片式 圓板雙金屬式
熱動力型 蒸汽和凝結(jié)水的熱力學(xué)特性 圓盤式 大氣冷卻圓盤式
空氣保溫圓盤式
蒸汽加熱凝結(jié)水冷卻圓盤式
孔板式 脈沖式
機(jī)械型疏水閥
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浮桶式疏水閥
1）優(yōu)點(diǎn)：動作準(zhǔn)確、排放量大、抗水擊能力強(qiáng)。
2）缺點(diǎn)：排除空氣能力差、體積大、有凍結(jié)的可能。
3）適用場合：適用于大型蒸汽加熱設(shè)備。
倒吊桶式疏水閥
1）優(yōu)點(diǎn)：自動排除不凝氣體、能排除飽和水排水能力大抗水擊能力強(qiáng)。
2）缺點(diǎn)：有凍結(jié)的可能。
3）適用場合：適用于大型蒸汽加熱設(shè)備。
杠桿浮球式疏水閥
1）優(yōu)點(diǎn)：能連續(xù)排除凝結(jié)水和排飽和水（內(nèi)置熱靜力排冷空氣裝置）。
2）缺點(diǎn)：體積大、抗水擊能力差、排除凝結(jié)水時(shí)有蒸汽卷入。
3）適用場合：適用于大型蒸汽加熱設(shè)備。
自由浮球式疏水閥
1）優(yōu)點(diǎn)：排量大、排除空氣性能好、能連續(xù)排除凝結(jié)水、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、浮球和閥座易交換。
2）缺點(diǎn)：抗水擊能力較差、排除凝結(jié)水時(shí)有蒸汽卷入。
3）適用場合：適用于大型蒸汽加熱設(shè)備。
熱靜力型疏水閥
:軒誠供應(yīng) SFT14杠桿浮球疏水閥 疏水閥安裝
波紋管式疏水閥
1）優(yōu)點(diǎn)：排量大、排除空氣性能好、不泄漏蒸汽、不會凍結(jié)、可控制凝結(jié)水溫度、體積小。
2）缺點(diǎn)：應(yīng)遲鈍、不能負(fù)荷的突變及蒸汽壓力變化、不能用于過熱蒸汽、抗水擊能力差。
3）適用場合：只適用于低壓場合。
圓板雙金屬式疏水閥
1）優(yōu)點(diǎn)：排量大、排除空氣性能良好、不會凍結(jié)、動作噪聲小、無閥瓣賽事故、抗水擊能力強(qiáng)、可利用凝結(jié)水的顯熱。
2）缺點(diǎn)：很難負(fù)荷的急劇變化。
3）適用場合：使用中雙金屬的特性有變化。
熱動力型疏水閥
脈沖式疏水閥
1）優(yōu)點(diǎn)：體積小、重量輕、排除空氣性能良好、不易凍結(jié)、可用于過熱蒸汽。
2）缺點(diǎn)：不適用于大排量、泄漏蒸汽、易有故障、背壓允許度低（背壓限制在30%）。
3）適用場合：適用于蒸汽管道及一般場合的蒸汽加熱設(shè)備排除凝結(jié)水。
圓盤式疏水閥
1）優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、不易凍結(jié)、維修簡單、可用于過熱蒸汽、抗水擊能力強(qiáng)。
2）缺點(diǎn)：動作噪聲大、背壓允許度低（背壓限制在50%）、不能在低壓（0.03MPa以下）使用、蒸汽有泄漏、不于大排量。
3）適用場合：適用于蒸汽管道及一般場合的蒸汽加熱設(shè)備排除凝結(jié)水。
3、功能
4、主要分類
:軒誠供應(yīng) SFT14杠桿浮球疏水閥 疏水閥安裝
按啟閉件的驅(qū)動方式分機(jī)械型、熱靜力型、熱動力型
機(jī)械型又可分為浮球式、浮桶式、倒吊桶式等。
熱靜力型又可分為雙金屬片式、波紋管式、液體膨脹式、膜盒式、隔膜式等。
熱動力型又可分為圓盤式、脈沖式、孔板式等。