輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
牌號
類別
規格
應用范圍
ZM、ZD3、ZD310
焊條
Φ3.2、Φ4、Φ5
主要用于現場小面積補焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
CO2氣保護藥芯焊絲
Φ1.6
主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3
埋弧焊用藥芯焊絲
Φ4.0
主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
材料主要用途及性能
牌號
主要用途
主要性能
ZM
用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
ZD2
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3
為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。
堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310
用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
堆焊工藝及其它
焊條類
直徑（mm）
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
堆焊層硬度
（HRC）
焊接電流（A）
80～120
120～160
160～200
CO2氣保護藥芯焊絲
直徑（mm）
Φ1.6
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
焊接電流（A）
220～350
焊接電壓（V）
25～35
氣體流量（L/min）
15～20
埋弧焊
藥芯焊絲
直徑（mm）
Φ4.0
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤
焊接電流（A）
400～550
焊接電壓（V）
26～32
焊接速度（mm/min）
～400
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
牌號
類別
規格
應用范圍
MD60A、MD62A
焊條
Ф3.2
主要用于現場小面積補焊。
CO2氣保護藥芯焊絲
Φ1.6
主要用于現場維護及大面積補焊。
MD601、MD611、MD621
埋弧焊用藥芯焊絲
Φ3.2、Φ4.0
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。
材料主要用途及性能
牌號
主要用途
主要性能
MD60A
MD62A
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611
DH621
MD601
MD611
MD621
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
牌號
C
Mn
Si
Cr
V
Mo
Nb
W
其他
Fe
硬度（HRC）
MD60A
5.0-6.0
1.0
1-2
26-35
2-3
≤5
余
57～62
MD62A
4.5-5.5
1.0
1-2
20-26
1-3
1-4
1-3
≤5
余
58～60
DH611
4.0-5.0
1-2
1-2
25-30
≤5
余
57～62
DH621
4.0-5.0
1-2
1-2
20-24
1-2
1-2
1-3
1-2
≤5
余
59～64
MD601
4.5-5.5
0.8-1.5
0.8-1.5
25-30
≤5
余
56～60
MD611
5.5-6.5
0.5-1.0
0.5-1.0
30-38
≤7
余
59～62
MD621
5.0-6.0
1.0-1.5
1.0-1.5
20-24
1-4
2-6
2-8
1-4
≤5
余
60～66
堆焊工藝及其它
焊接電流（A）
直徑（mm）
80～140
140～200
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
層間及預熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
Ф1.6
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm）
220～350
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤
25～35
15～20
Ф3.2
Ф4.0
埋弧焊
藥芯焊絲
焊接電流（A）
350～400
400～550
焊接電壓（V）
22～28
26～32
焊接速度（mm/min）
500～600
500～600
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號
種類
硬 度（HRC）
性能及主要用途
GM1
1
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
ZD3
1
55～59
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6
1
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55
1
55～59
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60
1
56～62
TDP-65
1
59～65
TDL-65
1
62～66
TM65
1
61～66
MD501
2
52～55
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
ZD5
2
48～52
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
ZD310
1、2
57～62
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
TN65
1
62～66
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
牌號
種類
硬度(HRC)
性能及主要用途
備注
DH-55F
2
52～57
主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。
可現場檢測風機動平衡
DH-60F
2
59～65
主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
TM55
1
55～59
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62～66
TN65
1
62～66
部分材料高溫硬度測試
牌號
種類
試驗溫度t（℃）
高溫硬度值（HV3）
ZD5
1
550
425
428
428
/ 427
TDL-65
1
700
334
334
332
/ 333
TN65
1
700
421
440
421
/ 427
TN65
1
650
500
535
505
/ 513
ZD310
1
650
397
464
444
/ 435
堆焊工藝及其它
焊條類
直徑（mm）
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
焊接電流（A）
80～140
140～200
180～220
CO2氣保護
藥芯焊絲
直徑（mm）
Ф1.6
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
焊接電流（A）
220～350
焊接電壓（V）
25～35
氣體流量（L/min）
15～20
水輪機專用焊接制造及修復材料
牌號
類別
符合標準
規格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
焊條
AWS E410NiMo
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
AWS E410NiMoL
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L
氣保護
焊絲
AWS ER410NiMo(L)
Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L
Φ1.2、Ф1.6
材料主要用途及性能
牌號
主要用途
主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe
主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe
ER415、ER415L
用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。
為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
