Lowe's(勞氏)反恐驗廠安全管理程序
Lowe's(勞氏)反恐驗廠安全管理程序的目的：
實施Lowe's(勞氏)反恐驗廠安全管理程序的目的是確保公司在進行成品運輸過程中，遵守美國海關的C-TPAT(海關—貿易伙伴反恐)安全指導，以便在美國以外的運輸海關給關不會太遲，或由于竊賊或恐怖分子使用以上環節作為運送違禁物品進入美國的運輸工具。
參考文件
美國海關—貿易伙伴防止恐怖安全指導。
Lowe's(勞氏)反恐驗廠安全管理程序的適用范圍：
本措施適用于美國境外與生產商和倉庫人員進行產品的生產、儲存或運輸。
Lowe's(勞氏)反恐驗廠安全管理程序：
人力資源安全控制每個新員工必須進行職前培訓，內容包括：廠規廠紀、重要區域進入、消防衛生知識、貨物的保存。發現異常的人或可疑的。非法的事如何處理方法等。
設立員工投訴信箱，鼓勵員工如發現以上問題及時舉報。
對個別從事安全重要崗位(如運輸、倉管、搬運、裝卸)的員工實施通過公司部門協助核其身份、背景、方要確認其有否犯罪檔案，參加不明黨派等。
生產工場安全控制
生產車間內所領發的物料必須要有收發貨單據，任何無單據物料不得在車間內使用，對不明來料及無單據物料的進入必須要做好即時登記，嚴重的需向廠部匯報及調源。
車間內不允許非生產部門人員的進入，外來考察、檢查、驗貨等人員的進入都要有主管別以上人員陪同下方可進入。
要有指定人員從事包裝區域內的工作，所有生產出的成品應即時送往成品區如發現成品箱打開應立即通知車間負責人，安排QC及時檢查參照簽辦、檢查合格方可擺入成品區，所有成品區都有屬非法進入區域
LOWES驗廠常見的不符合項主要有：
LOWES驗廠常見不符合項
一、LOWES驗廠部分：
1.每年進行1次勞動安全衛生培訓；
2.食堂衛生許可證每年更新一次；
3.年假要當年休完，不能累計到下一年度；
4.每6個月要向工業區委員會提交一份勞動事故報告；
5.以下3個地方沒有劃逃生路線或逃生路線模糊不清：研磨車間+出貨倉+食堂；
6.塑膠車間廢油沒有標識，沒有貼MSDS，二次容器不夠大（要求二次容器容量達到110%）；
7.部分滅火器沒有消防局檢查標簽。
二、LOWES驗廠反恐部分：
1.成品倉進出人員沒有貼相片（要求進出人員列名冊及貼相片于成品倉門口）；
2.缺少反恐標識：成品倉+倉庫門口要有“閑人勿進”；
3.攝像頭要有標識；
4.沒有自動防盜系統（投資大，如果沒有，就只是一個不符合項，不會影響驗廠結果）；
5.CAMERA攝像頭數據保存沒有達到30天。
LOWES驗廠中質量管理審核所需文件清單
工廠概括部分(Factory Profile)
1、工廠簡介 Brief introduction of factory
2、營業執照 Business license
3、公司組織架構圖 Organization chart
4、(公司)廠區/廠房平面圖 Factory’s plane figure-factory floor plans
5、生產工序流程圖 Production process chart
質量管理體系(Quality management system)
6、ISO9000證書及近一次外審報告ISO 9000 certificate and the last external audit reports
7、質量手冊 Quality manual
8、程序文件 Procedure
9、質量計劃 Quality program
10、文件更改收發記錄 Documents control records
管理職責(Management responsibility)
11、質量方針政策 Quality Polity
12、管理評審記錄 Management review records
13、客戶滿意度評估流程 Customer satisfaction evaluation procedure
14、客戶投訴處理記錄 Complaint handling procedure and records
資源管理(Resource management)
15、員工培訓計劃 Worker training plan
16、員工質量培訓記錄 Worker quality training records
產品實現(Planning of product realization)
17、先期產品質量策劃運行相關文件 APQP implemented documents
18、針對勞氏產品的過程潛在失效模式及后果分析 PFMEA for Lowe’s products
19、控制計劃 Control Plan
20、標準樣板流程程序(Documented process of master sample)
21、作業指導書 Working instructions
客戶相關流程(Customer-related processes)
22、訂單評審和客戶關注程序及記錄 Order review and customer focus procedure and records
設計和開發(Design and development)
23、開發設計控制程序Design control procedure
24、設計計劃或任務書及審核記錄 Design planning and input review record
25、驗證和確認記錄 verification and validation records
26、設計產品檢測報告 design testing and record
27、設計輸出（技術文件，物料單， 包裝、使用說明）Design output (technical file, BOM, Packing and using description)
28、設計變更記錄 （ECN）
采購(Purchasing)
29、供應商評審程序及記錄Monitoring procedure and records of suppliers
30、供應商清單/合格供應商清單Suppliers list and qualified supplier list
31、采購單、采購合同 Purchase orders and purchase contracts
32、來料中免檢產品的質量保證書Quality guaranty for exempt from inspection of incoming material/Receiving and distribution
33、來料驗貨標準及規格書IQC standard and specifications
34、來料檢查、測試報告 IQC reports
35、來料收發記錄Incoming material/Receiving and distribution records
生產和服務的提供(Production and service provision)
36、設備維護計劃流程 Equipment planed maintainence process
37、設備維護時間表及記錄 Equipment maintainence schedule and records
38、儀器，設備，量具包裝及保存程序 Procedure providing for packaging and preservation of Equipment, tooling, gaging
39、巡拉記錄 In line inspection records
40、IPQC檢驗測試標準、記錄 IPQC inspection standard and records
41、終檢檢驗測試標準、記錄 FQC/OQC inspection standard and reports/ Defect goods control records
42、發貨記錄 Release records
監視和測量設備的控制(Control monitoring and measuring equipment)
43、儀器設備校驗程序 Testing/measuring equipment calibration procedure
44、儀器設備校驗計劃 Testing/measuring equipment calibration plan
45、儀器設備清單、內外校記錄報告 Testing/measuring equipments calibration records
46、測量系統分析相關文件/記錄 Document and record of MSA
47、條碼掃描儀及條碼檢查程序及記錄 Barcode scanners and barcode verification procedure and record