箱涵模具，是兩塊側模框兩端分別與端模框相配合，底模位于由兩塊側模框和兩塊端模框構成模腔內且用于支撐兩塊端模框，內模位于由兩塊側模框、兩塊端模框和底模構成的模腔內，所述側模框由模框和模框座構成，模框的內模框下端采用鉸耳與模框座鉸接，模框的外模框下端與模框座間采用伸縮式連桿鉸接；所述端模框由四塊角模塊和一塊及一塊以上矩形模塊拼接構成尺寸不一的端模框；所述內模由兩塊上轉角模塊、一塊或一塊以上橫向上模塊和兩塊內角模塊構成，橫向上模塊兩端與分別與兩塊上轉角模塊橫板連接，兩塊上轉角模塊豎板分別與內角模塊連接；所述底模由多塊形矩模板構成且矩形模板底部設有支撐腿。。
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預制箱涵模具水泥箱涵模具成型工藝
1.澆注成型工藝(ロ輔助振動)。澆注成型工藝直接采用外掛振動器的箱涵模具直接進行澆注成型。優點是成型工藝簡單、生產靈活度高
此類模具的內模采用了省力、快速鎖緊的機構，其操作性、檢修保養性都非常好，而且模具不漏水、不漏砂漿，滿足了用戶對制品高精度和
表面美觀的要求。可生產大規格單口管廊和多孔綜合管廊產品。缺京是規模化生產時初期模具投入大、產能小、工人勞動雖度大，相對其它
工藝來看，原輔材料、人工及其它生產成本高
2.芯模振動成型工藝。芯模振動成型工藝通常采用干法生產方式，芯模整體的高振動會使混疑土液化并振動密實，振動過程中會導致水
泥產生一定的活化，從而提高了混凝土強度，較高的混凝土密實度可以保證足夠的強度進行立即脫模，可大幅度的減少成型模具數量，縮短
生產周期，從而降低生產成本。芯模振動成型的原理為:振動時產生的激振力隨距離振動器的距離増大而不斷追減、衰弱，其次，方形的模
具在其角落、拐角處模具的穩固性越高，因此在生產過程中，方形模具的四角所需的激振力大，實際傳通的振動力小。所以芯模振動成型工
藝一般用于口徑在2500mm250mm以下的方形單口綜合管廊和圓形的綜合管郎。
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3高豎向振動成型工藝。高頻豎向振動成型工藝采用的工き原理是大型高板式豎向振動原理，接口部位加輔助振動的工藝，由于也是
采用高頻干法生產，具有與芯模振動成型工藝相同的優點，可實現快速脫模。受垂直方向間距大、參與振動體積、重量大等因素影響，豎向
振動成型的激振力袁減比芯模振動的要更快。因此設備的裝機容量大，此工藝成型方式適合制造平面面積大、豎向矮的管廊。具有產品強度
高、抗滲性好，對生產督種型號的綜合管廊適應性好、模具費用相對較低。但是具有產品表面相對粗糙、主要設備投入大的缺點
4.內部振器工藝。內部振器又稱插入式振器。工作時振動頭插入混凝土內部，將其振動波直接傳給混疑土。這種振搗器多用于振壓
厚度較大的混凝土層。它的優點是重量輕，移動方便，使用很廣泛。
外模使用滑軌式開模方式，內模采用收縮式開模方式，拆裝方便，極大的提高了模具的拆裝效率。材質使用Q345高強度錳板、外附國標型鋼，高精細度加工而成，無縫無漏漿，預制在管廊的底板一側還要預留出坡形的集水槽，內部一旦有積水可以順著集水槽流到集水房里集中處理。。
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