膜式曝氣盤主要由固定圈、薄膜、薄膜托板和曝氣器托盤構成。 曝氣器膜片采用三元乙丙橡膠(EPDM)制成,耐臭氧氧化性能極好,耐熱可達150攝式度,耐低溫可達-50攝式度,耐有機溶劑和無機物性能較好,抗壓可達25Mpa,伸長率可達500%。 曝氣器膜片打有約3700--6600個微孔,由于采用了特殊工藝一次成型,孔眼均勻,氣流在整個膜片上的分布十分均勻,保證了氣流與污水接觸的穩(wěn)定性和全面性。工作時曝氣器氣泡直徑均勻,氣泡直徑在1~3毫米之間。
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執(zhí)行標準 |
HJ/T252-2006 CJ/T264-2007 | ||
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曝氣器規(guī)格 |
ST-215 |
ST-260 |
ST-300 |
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工作通氣量 |
1.5-3.0m3/h.n |
2-5 m3/h.n |
2-8m3/h.n |
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設計通氣量 |
1.8 m3/h. |
3.0 m3/h. |
4.2 m3/h. |
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服務面積 |
0.3-0.5m3/h.n |
0.4-0.8m3/h.n |
05-1.0m3h.n |
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氧利用率 |
31 |
35 |
35 |
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充氧能力 |
0.16kgO2/h |
0.22kgO2/h |
0.22kgO2/h |
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淹沒水深 |
4-8m |
4-8m |
4-8m |
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動力效率 |
5.07-7.36kgO2/kw.h | ||
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曝氣阻力 |
2800-3500pa | ||
空氣管設計應考慮壓力平衡，最好聯(lián)成環(huán)狀網(wǎng)，每組進氣管應設置閥門，便于調(diào)節(jié)空氣量。空氣管設計流速：干管為10-15米/秒；支管為5米/秒。曝氣器表面距池底安裝高度：270mm、250mm，推板式為200mm。
運行與維護 在開始運行以前清除曝氣池中的所有雜物。 曝氣器安裝完成到試運行和正式運行之間的時間間隔應盡可能短。 在已經(jīng)安裝曝氣器但還未運行的好氧池內(nèi)禁止進行油漆、焊接和其他施工，以免對曝氣器橡膠膜造成損壞。 檢查空氣開關，并注入清水，至少淹沒曝氣器100~200mm。短時間供氣后關閉切斷氣源，逐個檢查曝氣器與空氣管網(wǎng)的氣密性，如果某處因為密封不良而有漏氣，此處便會出現(xiàn)氣泡。 檢查所有管道接口等密封處是否有漏氣現(xiàn)象。 在標準通氣量1.8m3/h個的條件下，檢查曝氣布氣是否均勻，每個微孔曝氣器透氣面積大于80%。 檢驗和試驗均參照CJ/T3015.1~2-93、CJ/T3015.4-1996國家行業(yè)標準規(guī)定的要求進行。 如果完成試運行檢查后沒有立即投入正常運行，則需將水位至少提高到淹沒曝氣器1米以防止紫外線和可能出現(xiàn)的極冷與極熱的天氣溫度對橡膠膜產(chǎn)生不利的影響。 在間隔時間較長的情況下考慮到池內(nèi)水份的蒸發(fā)，應及時補充清水。曝氣器每天應以標準的空氣量曝氣至少十分鐘。 在氣溫低于0o時，池內(nèi)水位大約為1.5~2米以防止曝氣器被冷凍，溫度越低，池內(nèi)水位應越高。
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