遼寧錦州斯米克L303銀焊條現貨批發BCu80PAg（HL204）(TS-15P) 主要化學成分：Ag:15±1,P:5±0.2,Cu:余量性能：釬焊溫度704-816℃，釬焊接頭的強度，塑性，導電性能好應用：適用于釬焊銅，銅合金，銀合金，鎢，鉬等金屬的焊接
BAg18CuZnSn(TS-18P) 主要化學成分 Ag:18±1,Cu:44±1,Sn:20±2 ,Zn:余量性能：釬焊溫度810-900℃，銀含量低，價格低廉，釬焊溫度高，釬焊工藝性能好，焊縫強度高應用：適用于釬焊銅及銅合金
BAg25CuZnSn（TS-25P）主要化學成份：Ag:25±1,Cu:36±1,Sn:5,Zn:余量性能：釬焊溫度760-810℃，漫流性較好，釬縫較光潔應用：適用于釬焊銅，銅合金，銀鎳合金，鋼及不銹鋼，可代替HL303銀焊條 含鎘或錫的銀焊條及銀焊片
BAg60CuSn 主要化學成分：Ag: 60±1 ,SN: 9.5±1 ,Cu:余量性能：釬焊溫度720-840℃，溶點低，導電性能好應用：適用于真空器件的末級釬焊，焊縫光潔度好
BAg35CuZnCd(HL314) 主要化學成分：Ag :35±1,Cu:27±2,Cd:18±1,Zn:余量性能：釬焊溫度700-845℃，可填充較大的或不均勻的焊縫，但要求加熱快，防偏析應用：適用于釬焊銅，銅合金，鋼及不銹鋼
BAg45CuZnCd 主要化學成分：Ag:45±1,Cu:15±1,Cd:24±1,Zn:余量性能：釬焊溫度635-760℃ 應用：適用于要求釬焊溫度較低的材料
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。
3.熱處理規范
正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。
退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。
Z308鑄鐵焊條 符合GB EZNi-1
相當AWS ENi-C1
說明:Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。
用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180 160~190
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力，避免裂紋。
Z408鑄鐵焊條 符合GB EZNiFe-1
相當AWS ENiFe-C1
說明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高（0.2%P）的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱（至200℃左右）灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~180
注意事項:
焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
Z508鑄鐵焊條 符合GB EZNiCu-1
相當AWS ENiCu-B
說明:Z508是鎳銅合金（蒙乃爾）焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱（至300℃左右）的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。
用途:用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量
保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00
參考電流(AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~100 70~120 110~170 140~190
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以消除焊補區應力，防止裂紋。
鑄鐵焊條使用說明:
執行GB10044-88標準
鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。
鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。
建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：
1.首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。
2.根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。
3.對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。
4.對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。
5.收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。
日本神鋼焊絲TGS-9Cb進口低合金耐熱鋼焊絲，ER90S-G焊絲高強度鋼ER110S-G高強度鋼氣保焊絲
ER110S-G藥芯焊絲
用途：用于800MPa級高強鋼結構的焊接,可應用于工程機械、橋梁、建筑、車輛制造等行業。
特性：THQ80-1焊絲為800MPa級低合金鋼焊絲,該焊絲采用低C高Mn微Ti處理,通過Ni、Mo、V、Nb等合金元素固溶、沉淀強化、細晶強化得到高強度高韌性的熔敷金屬。焊接過程飛濺較少,電弧穩定,焊縫成形美觀,可用于全位置焊接。
注意事項：
1.焊前必須清除焊件上的鐵銹、油污、水份等雜質。
2.焊接線能量的大小將直接影響到焊縫的力學性能。線能量的大小視結構的重要級別而定。結構越重要,應盡量使用小的線能量。
3.提供的焊接參數僅供參考。用戶應根據具體情況制定合適生產的焊接規范。
焊絲化學成分（質量分數）： %
項目
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cu
Cr
保證值
≤0.10
1.50-1.80
0.40-0.80
≤0.020
≤0.020
1.30-1.60
0.25-0.50
≤0.50
0.20-0.40
X射線探傷：Ⅱ級
熔敷金屬力學性能：（80%Ar+20%CO2）
項 目
抗拉強度Rm/MPa
屈服強度Rel/Rp0.2 MPa
伸長率A/%
夏比V型缺口沖擊吸收功KV2（J）-40℃
保證值
770-940
≥69 0
≥17
≥69
例值
880
730
19
76
焊接參考電流：(DC+)
焊絲直徑(mm)
0.8
1.0
1.2
1.6
焊接電流(A)
50-180
70-230
80-350
120-500
ER100S-G
NERTALIC 88
0.05
1.9
0.45
0.010
0.010
Ni:2.0
Mo:0.55
焊接σs≥650Mpa高強鋼，用于ELDOX 700鋼，WEDOX900低強匹配焊
ER100S-G
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
0.052
1.58
0.34
0.04
1.73
0.29
(Cu0.12)適用于工程機械、港口機械等受力的重要結構。（690MPa級鋼用）
AWS型號
產品牌號
焊絲化學成份
特性簡單介紹
C
Mn
Si
S
P
ER70S-3
NERTALIC 70S
0.08
1.15
0.6
0.015
0.015
ER70S-6
NERTALIC 70A
0.08
1.4
0.8
0.015
0.015
ER80SG
CARBOFIL Cr Mo 1
0.08
1.4
0.8
Mo:0.6
Cr:1.1
焊接σs≥420Mpa高強鋼
