1，該機由電動機通過三角帶，鐘傳達給飛輪，主軸作運動，使主軸中撞塊及模具產生離心力，同時在滾針的撞擊下，來完成錐管。2，在結構設計上比一般的錐管機 ,在工作時 、 快捷、效率 。3，夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損,工作時無左右前后偏擺或跳動的現象和疑慮，速度均勻。4，本機采用皮帶傳動，尺寸 度 ,傳動部分靈活可靠。5，快捷、方便、 效、節省人工及加工等。6，機器配件采用進口配件，以確保機器的使用壽命。7，比較其他類型的加工工藝，錐管效率不斷提 ，而且設備性及可靠性 ，面積 小。8，整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀，非技術人員亦可操作自如！9，全 整體設計,體積小、通用性強、機身穩固不變形。10，油箱采用全 一代二氧化碳焊接，以確保油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。11，機器設計結構合理、牢固可靠、運行平穩。使您操作 ！【注漿小導管沖孔機縮尖機】產品簡介 用途 點:本設備主要用于型材沖孔，自動將型材沖出符合圖紙要求的各種孔，可以沖圓管、方管、角鐵、槽鋼等各種型材。 應用 域：建筑鋼支撐圓管沖孔，吊籃方管沖孔，鋼模板角鐵沖孔，展示架沖孔，防護欄沖孔等等 送料動力：采用大扭矩力交流同步伺服電機，具有反應快，定位 度 ，低噪音，制動熱損小，壽命長的 點。運動控制：采用 的PLC控制器，屏操作，簡單方便。 壽命 ：本設備件均為名優配件，基礎件加工采用數控加工制作，裝配 度 ，做大限度設備使用壽命。
小導管在開挖時承受地層的壓力，為 灌漿防止漏漿，小導管的尾部需設置封堵孔。注漿施工應根據土質條件選擇注漿法：在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用、滲透注漿法；在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法；在淤泥質軟土層中宜采用 壓注漿法。注漿材料應具備良好的可注性，固結后應有一定強度、抗滲、、耐久和收縮小，漿液須，注漿工藝應簡單、方便、注漿材料的選用和配比的確定，應根據工程條件，經試驗確定。注漿施工期應監測地下水是否受污染，應該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍工藝步序說明1 按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環需要設的小導管孔位。2 鉆孔多功能作業臺架就位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設偏差不超過125px，孔眼長大于小導管長。3 鋼管加工及施工將前端加工成尖錐狀，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。4 鋼管及孔口密封處理5 鋼管由 頂頭，鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封，以防漏漿。6 注漿采用 壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5Mpa，一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。
參數超前小導管施工的各項參數確定應根據圍巖邊界地質條件、圍巖狀況、支護結構形式及斷面尺寸而定。一般超前小導管施工沿著開挖輪廓線120度范圍設置。一般情況下：小導管長度L=上臺階 度+2m。小導管直徑：38-50mm。小導管前段做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm的鋼筋箍。外插角度一般控制在10度~15度。注漿壓力控制在2MP左右。漿液擴散半徑一般為0.5m。注漿速度控制在50-100L/MIN。每循環小導管的搭接長度控制在1m以內。