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撫順球籠中頻淬火爐自動化專用機(jī)器 

新型IG中頻淬火爐

鄭州中頻淬火設(shè)備性能特點:
1,控制電路板由計算機(jī)設(shè)計,單元電路組合,裝置性能,可靠,抗性強;
2．逆變啟動采用單高靈敏觸發(fā)電路,進(jìn)一步加大了設(shè)備的啟動性能,使設(shè)備的啟動成功率達(dá)到;
3．元件布局協(xié)調(diào)合理,方便;
4．高度集成化電路方案,調(diào)試和操作都快捷,簡便,易學(xué).
5．具有完善的過壓,過流,欠壓,缺水,缺相,限壓限流等保護(hù),從而保證了設(shè)備的使用可靠性和工作性;
6．在零壓啟動的基礎(chǔ)上又加了自動掃頻重復(fù)啟動功能,電壓及電流環(huán)電路緊密跟蹤,設(shè)備啟動及停止,無電流沖擊.

鐘形殼內(nèi)球道淬火設(shè)備

在研制等速萬向節(jié)中，萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形，為了解決這個問題，我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作進(jìn)行了改進(jìn)，使鐘形殼中頻淬火的問題基本解決。

一、原中頻設(shè)備存在的問題

（1）使用原來的感應(yīng)器，中頻護(hù)加熱一個工件需88S，由于工件上下往復(fù)運動，工件內(nèi)腔表面紅熱不均。

（2）原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn)，冷卻劑濃度不同，造成加工工件的裂紋程度也不同。

（3）原中頻設(shè)備由人工操作，相同工件，相同工藝，人工操作的差異較大，對時間不準(zhǔn)。

二、中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容

  中頻感應(yīng)器的設(shè)計中頻感應(yīng)加熱工件時間長，工件加熱不均，主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況，我們重新設(shè)計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。新設(shè)計的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S，到66S，裂紋也有所下降。

4000億美元全球制造業(yè)切削加工費用達(dá)到當(dāng)前，各國都把發(fā)展現(xiàn)代，作為制造業(yè)競爭力的重要手段。切削在加工中是生產(chǎn)力，不是消耗品這個觀念，在發(fā)達(dá)已形成共識，切削消費在制造業(yè)成本中的比重達(dá)到3%～4%。而制造業(yè)，多數(shù)企業(yè)仍依靠廉價勞動力作為成本的主要手段，而較少關(guān)注通過改進(jìn)加工手段提率來節(jié)省費用，所以制造業(yè)的消費水平普遍較低，僅占制造成本的1%～2%。在德、美、日等制造業(yè)強國，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床和互相協(xié)調(diào)、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯，目的是為制造業(yè)提供一個充分發(fā)揮裝備潛力的配置和解決方案。據(jù)金模網(wǎng)首席信息官羅百輝調(diào)研顯示，全球制造業(yè)每年的切削加工費用達(dá)到4000億美元以上，其中費用為200億美元左右。發(fā)達(dá)制造業(yè)近年來大量采用現(xiàn)代切削來勞動生產(chǎn)率，每年為制造業(yè)節(jié)約成本達(dá)1000億美元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在上的投入。在發(fā)達(dá)，經(jīng)濟(jì)發(fā)展的正常年份，每年的消費規(guī)模，大體在機(jī)床消費的1／2左右。例如，機(jī)床年消費額在60億美元時，消費