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無機(jī)硅酸鋅漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除，然后再用清水進(jìn)行清洗。對(duì)于已固化的漆面來說，這是最佳的方法。溶劑清洗只能用于很小的油污，它往往只會(huì)使受污染的面積擴(kuò)得更大，而且還有健康安全方面的問題。
廠房彩鋼瓦翻新噴漆采用標(biāo)準(zhǔn)
1.《涂裝技術(shù)術(shù)語》（GB8264-1987）
2.《大氣環(huán)境腐蝕性分類》（GB/15957-1995）
3.《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764）
4. 《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50212━2002）
5.《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）
6.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）
7.《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）
8.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）
9.《建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-9本項(xiàng)目除應(yīng)執(zhí)行以上標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范外，相應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。
以HEMPEL的無機(jī)富鋅漆HEMPEL’S GALVOSIL 15700為例。在20°C/68°F和RH 65-75%時(shí)，固化約需要3天。在低溫和低濕度環(huán)境下，漆膜的固化時(shí)間會(huì)延長(zhǎng)。相對(duì)濕度最好保持在65%以上，最低溫度可以低至-10°C/14°F。噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的固化問題。無機(jī)富鋅漆在20°C/68°F 和RH75%時(shí)過1－2小時(shí)，能耐小雨。一般在施工后4－5小時(shí)后就可以噴灑清水保持漆面濕潤(rùn)幫助固化的完成。單道涂層時(shí)可以使用海水加速固化，但如果后面要涂面漆，必須使用清水再次沖洗除去氯鹽，并注意清除鋅鹽。包括水與鋅面的接觸持續(xù)時(shí)間
廠房彩鋼瓦翻新噴漆處理要求 :
1.2.1 廠房屋面彩鋼瓦表面應(yīng)平整，施工前應(yīng)把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。
1.2.2 廠房車間屋面彩鋼瓦表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動(dòng)力工具除銹。
1.2.3 噴射或拋射除銹的等級(jí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 Sa1 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 Sa2 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固可靠的。
3 Sa2 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。
說明固化已完成
1.2.4 手工和動(dòng)力工具除銹的等級(jí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 St2 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。
2 St3 級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級(jí)應(yīng)比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
1.2.5 化學(xué)除銹的等級(jí)應(yīng)為St3級(jí)：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個(gè)別殘留點(diǎn)允許用手工或機(jī)械方法除去，最終該表面應(yīng)顯露金屬原貌，無再度銹蝕。
1.2.6 已經(jīng)處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當(dāng)受到二次污染時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行表面處理
1.2.7 經(jīng)處理的彩鋼瓦基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底層涂料，問隔時(shí)間不應(yīng)超過 5h。
1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛痕跡。
無機(jī)富鋅漆的固化要依*相對(duì)濕度和溫度。