直線導軌高頻淬火爐機床導軌淬火，將導軌加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。機床導軌淬火，大大提高了機床導軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機床的生產效率。
直線導軌高頻淬火爐技術指標:
1.導軌淬火層深一般為1.5-3mm，硬度HRC45-52；
2.導軌淬火變形量小于0.06mm；
3.加熱速度要快，200-400mm/mim。
直線導軌高頻淬火爐
直線導軌高頻淬火爐 這種方法只是對工件一定深度的表面強化，而心部基本上保持處理前的組織和性能，因而可獲得高強度，高耐磨性和高韌性的綜合。又因是局部加熱，所以能顯著減少淬火變形，降減能耗。正是因為高頻淬火擁有上述這些特點，因而在機械加工行業中廣泛被采用。
直線導軌高頻淬火爐采用感應加熱，感應加熱的原理是：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻、超音頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。
直線導軌高頻淬火爐機床導軌淬火設備突出優點：
采用IGBT模塊，節能省電：比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%；
性能穩定：保護措施齊全，無后顧之憂；
加熱速度快：感應加熱，無氧化層，變形小；
體積小：采用分體式結構，重量輕，移動安裝都方便；
環保：沒有污染、噪聲和粉塵；
適應性強：能加熱各種各樣的工件；
溫度及加熱時間可控制，加工質量高。
直線導軌高頻淬火爐機床導軌淬火應滿足以下要求：
：導軌淬火硬度要均勻、一致，淬硬層適中。
第二：淬火硬度要符合要求，導軌淬火不能變形。
第三：加熱速度要快。
第四：淬火感應器要求做工精細，若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬火。
第五：要求淬火設備節能。
直線導軌高頻淬火爐機床導軌淬火設備特點：
1、 采用IGBT為主器件、全橋逆變。
2、 100%負載持續率設計，可連續工作。
3、 可遠控和配接紅外測溫，實現溫度的自動控制，提高加熱質量和簡化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。
5、 采用頻率自動跟蹤及多路閉環控制。