熱銷昆山京雷GTN-Ni1/ERNi-1鎳基合金焊絲鎳及鎳合金焊條的選用原則 鎳及鎳合金焊條主要根據被焊母材的合金牌號、化學成分和使用環(huán)境等條件選用。焊條的熔敷金屬的主要化學成分應與母材的主要成分想接近，以保證焊接接頭的各項性能與母材相當。但考慮到焊條在電弧中的合金損失，在焊條中還應含有一些其他元素，以改善焊縫性能或焊接工藝性能。氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，它是利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊。在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，并保證電弧穩(wěn)定燃燒。 CO2+aR混合氣體保護焊：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體CO2保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫； 特點 (1)效率高 因為它電流密度大，熱量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 (2)需加強防護 因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。*/-施工現(xiàn)場設專人測溫、氣象記錄、覆蓋，技術人員和QA/QC工程師在每天下午下班前檢查各施工項目的保溫、覆蓋情況。 施工計劃安排必須考慮冬季氣候條件及特點，在總進度許可的條件下，對不適宜冬季施工的工程應延緩至明春施工，盡量避開冬季施工。有關人員每天收聽天氣預報，根據天氣情況安排施工生產。 入冬之前應對生產、生活設施組織全面安全、質量檢查，及時解決檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。 冬季施工過程中除執(zhí)行本措施要求外，還應執(zhí)行有關設計要求、規(guī)范、具體施工方案等技術文件要求。 1.1.1提高焊前預熱溫度 為減緩因低溫環(huán)境熱量的散失，管口預熱的范圍由規(guī)范要求的坡口兩側各75mm，增加為：坡口兩側各120mm，預熱溫度為110-120℃。溫度測量采用數字顯示紅外線測溫儀，并在距管口徑向100mm—120mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。 1.1.2保證層間溫度措施 規(guī)范要求：焊道層間溫度≥80℃；為確保層間溫度，每層焊道焊接必須緊湊，前一道工序完成后，立即進行下道工序。在每層焊道焊接前，需測量均勻圓周上的8個點。層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進行重新預熱，并保證焊道層間溫度≥80℃。加大預熱及層間溫度的采集，每道焊口預熱、每層焊道在施焊前的層間溫度必須進行測量并記錄。 1.1.3焊后保溫 當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取焊后在焊道上加蓋保溫被的措施以防止焊道急驟降溫，保溫被為2.0m×1m×50mm的石棉被。具體做法是：用噴燈烘烤石棉被至80℃以上，然后立即將完成的焊口趁熱裹上并蓋上毛氈，用橡皮帶捆緊。保溫時間30分鐘—40分鐘。 1.1.4合理安排施焊時間 當環(huán)境溫度低于-5℃時，停止焊接。將焊接時間安排在每天氣溫高于-5℃的時間內進行，并采取本措施：1、2、3條要求的措施進行。*/-*鑄鐵是含碳量大于2％的鐵碳合金，一般含有硅、錳元素及硫、磷雜質，有時還加入不同的合金元素，以便獲得具有不同性能的鑄鐵。按碳在鑄鐵中存在的狀態(tài)及形式的不同，可將鑄鐵分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵。
熱銷昆山京雷GTN-Ni1/ERNi-1鎳基合金焊絲鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條，焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素，具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性，焊接工藝良好，采用直流反接�？扇恢煤�。*/-銀焊條是一種以銀或銀基固深體的焊條，具有優(yōu)良的工藝性能，不高的溶點、 良好的潤濕性和填滿間隙的能力，并且強度高、塑性好，導電性和耐蝕性優(yōu)良，可以用來釬焊除鋁、鎂及其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬，該產品廣泛的應用于制 冷、燈飾、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業(yè)制造領域。*/-銀質焊條流動性好，價格便宜，工藝性能優(yōu)良；銀焊條具有不高的熔點、良好的濕潤性和填滿間隙的能力； 銀焊條接頭強度高、塑性好、導電性和耐腐蝕性優(yōu)良；釬焊銅及銀有自釬性，可不用釬劑。適用于接觸焊、氣體火焰焊、高頻釬焊及某些爐中釬焊，釬焊接頭具有較好的強度及導電性。銀焊條成本低、節(jié)銀、代銀，宜于銅與銅及銅合金的焊接*/-公司是銀焊條、耐磨焊條、鈷基焊條、鑄鐵焊條、鎳基焊條等產品專業(yè)生產加工的公司。銀焊條是一種以銀或銀基固深體的焊條，具有優(yōu)良的工藝性能，不高的溶點、 良好的潤濕性和填滿間隙的能力，并且強度高、塑性好，導電性和耐蝕性優(yōu)良，可以用來釬焊除鋁、鎂及其他低熔點金屬以外的所有黑色和有色金屬，該產品廣泛的應用于制 冷、燈飾、五金電器、儀器儀表、化工、航空航天等工業(yè)制造領域。
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不銹鋼用 |
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TGS-307 |
MIG-307 |
ER307 |
|
TIG |
TIG |
598 |
42 |
0.081 |
4.52 |
0.46 |
20.00 |
9.50 |
|
|
TGS-307Si |
MIG-307Si |
- |
|
600 |
41 |
0.073 |
6.76 |
0.70 |
18.81 |
8.94 |
|||
|
TGS-308 |
MIG-308 |
ER308 |
H0Cr21Ni10 |
607 |
41 |
0.040 |
1.82 |
0.34 |
20.13 |
9.50 |
|||
|
TGS-308L |
MIG-308L |
ER308L |
H00Cr21Ni10 |
578 |
42 |
0.024 |
1.65 |
0.42 |
20.10 |
10.33 |
|||
|
TGS-308LSi |
MIG-308LSi |
ER308LSi |
|
588 |
41 |
0.025 |
2.25 |
0.78 |
19.80 |
10.51 |
|||
|
TGS-309 |
MIG-309 |
ER309 |
H1Cr24Ni13 |
607 |
40 |
0.083 |
1.63 |
0.42 |
23.83 |
13.13 |
|||
|
TGS-309Mo |
MIG-309Mo |
ER309Mo |
|
617 |
42 |
0.094 |
1.82 |
0.46 |
23.81 |
13.12 |
|||
|
TGS-309MoL |
MIG-309MoL |
ER309LMo |
|
622 |
42 |
0.024 |
1.83 |
0.43 |
23.85 |
13.14 |
|||
|
TGS-309L |
MIG-309L |
ER309L |
H00Cr24Ni13 |
588 |
40 |
0.023 |
1.98 |
0.39 |
23.88 |
12.90 |
|||
|
TGS-309LSi |
MIG-309LSi |
ER309LSi |
|
598 |
38 |
0.024 |
2.35 |
0.74 |
23.91 |
13.81 |
|||
|
TGS-310 |
MIG-310 |
ER310 |
H1Cr26Ni21 |
607 |
41 |
0.089 |
2.01 |
0.40 |
27.40 |
21.80 |
|||
|
TGS-310HC |
MIG-310HC |
- |
|
774 |
22 |
0.42 |
1.98 |
0.62 |
27.10 |
21.20 |
|||
|
TGS-312 |
MIG-312 |
ER312 |
|
705 |
26 |
0.13 |
1.62 |
0.49 |
29.57 |
8.69 |
|||
|
TGS-316 |
MIG-316 |
ER316 |
H0Cr19Ni12Mo2 |
578 |
38 |
0.050 |
1.78 |
0.36 |
19.61 |
12.50 |
|||
|
TGS-316L |
MIG-316L |
ER316L |
H00Cr19Ni12Mo2 |
558 |
40 |
0.025 |
1.91 |
0.42 |
19.10 |
12.58 |