德國UTP E7018-1 H4R焊條價格 E7018-1 H4R難吸潮超低氫焊條，低溫韌性好，可用于鍋爐、壓力容器等焊接.焊條電弧焊設備簡單、輕便，操作靈活，維修方便。與氣體保護焊、埋弧焊等電弧焊接方法比較，生產成本較低。 (6)焊條電弧焊生產效率較低，焊工勞動強度大。而且對焊工的操作技術水平要求較高。*-*/焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在Ms溫度以下）時產生的焊接裂紋叫焊接冷裂紋。一般認為，促使低合金結構鋼產生焊接冷裂紋有三大要素，既淬硬組織、氫的作用和焊接接頭的應力狀態。淬硬組織取決于鋼材的化學成分和冷卻速度，鋼材含碳量越高、合金元素越多或含量越高，鋼材的淬硬傾向越大。冷卻速度取決于壁厚、接頭幾何形狀、焊接時母材的原始溫度以及熱輸入的大小，母材的壁厚越大，散熱越快，冷速越大；T型接頭因三維傳熱而較對接接頭散熱快，導致接頭冷速增大，增加了淬硬傾向。焊縫金屬中的氫主要來自焊接材料，施焊的環境等，在焊接接頭組織、焊接接頭應力狀態一定的條件下，焊縫金屬中氫含量越高，裂紋的敏感性越大，隨著碳當量、拘束應力的增大，產生冷裂紋的臨界氫含量越低。焊接時，焊接接頭所承受的焊接應力主要是指：不均勻加熱和冷卻所產生的熱應力；金屬相變時產生的組織應力；結構自身拘束條件所造成的拘束應力，焊接接頭在焊接過程中承受的應力越大，越易產生冷裂紋。對于普通低合金結構鋼如16Mn，由于含有少量的合金元素，因此其淬硬傾向較普通碳素結構鋼要大一些，大厚板快速冷卻時有可能產生馬氏體組織，不過，在一般情況下，因碳當量較低，普通低合金鋼的冷裂傾向并不大，在環境溫度較低或壁厚較大或拘束較強的條件下，冷裂敏感性有所增大；對于低合金高強鋼如15MnVN，雖然合金元素含量少，但合金元素較多，與普低鋼相比，淬硬傾向有所增加，冷裂敏感性亦隨之增大，特別是隨著低合金高強鋼強度級別的提高和壁厚的增大，冷裂敏感性顯著增大，必須控制熱輸入、采用低氫焊接工藝，焊前預熱和焊后緩冷等措施，以防止冷裂紋的產生。/-**(1)根據被焊金屬材料類別選擇相應的焊條種類(大類)。例如，焊接碳鋼或普通低合金鋼時，應選用結構鋼焊條。 (2)焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以保證性能相同。 選用結構鋼焊條時，首先根據母材的抗拉強度按“等強”原則選用強度級別相同的結構鋼焊條。其次，對于焊縫性能(延性、韌性)要求高的重要結構，或容易產生裂紋的鋼材和結構(厚度大、剛性大、施焊環境溫度低等)焊接時，應選用堿性焊條，甚至超低氫焊條、高韌性焊條。 選用不銹鋼焊條及鉬和鉻鋁耐熱鋼焊條時，應根據母材化學成分類型選擇化學成分類型相同的焊條。 (3)焊條工藝性能要滿足施焊要求。如在非水平位置施焊時，應選用適于各種位置焊接的焊條。又如，向下立焊、管道焊接、底層焊接、蓋面焊、重力焊時，可選用相應的專用焊條。 此外，在保證性能要求的前提下，應優先選擇價格低、熔敷效率高的焊條。 焊條電弧焊時，應根據工件厚度、工件形狀(管材、板材等)、坡口的形式和尺寸、焊接位置、焊縫層次等因素來選擇焊條直徑。/*-*鎢極氬弧焊時常被稱為TIG焊，是一種在非消耗性電極和工作物之間產生熱量的電弧焊接方式；電極棒、溶池、電弧和工作物臨近受熱區域都是由氣體狀態的保護隔絕大氣混入，此保護是由氣體或混合氣體流供應，通常是惰性氣體，必須是能提供全保護，因為甚至很微量的空氣混入也會污染焊道。焊接時氬氣從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的，從而獲得優質的焊縫。
UTPA80Ni鎳基焊絲
UTP A 80 Ni
Norm：2.4155
AWS: e R Ni-1
說明：是一種鎳焊絲。其具有優良的焊接工藝性能，焊縫成形美觀，其焊縫金屬具有優良的綜合機械性能。
用途：主要用于工業純鎳的焊接。
焊絲的化學成分范圍及一例：%
|
|
C |
MN |
Fe |
P |
S |
Si |
Cu |
Ni |
Al |
Ti |
其他 |
|
焊絲 |
≤0.15 |
≤1.0 |
≤1.0 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.75 |
≤0.25 |
≥93.0 |
≤1.5 |
2.0-3.5 |
≤0.5 |
|
例值 |
0.04 |
0.60 |
0.60 |
0.01 |
0.005 |
0.30 |
0.01 |
94.9 |
0.10 |
3.00 |
- |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質。
2. 焊接時，采用小線能量，建議采用較小的道間溫度。
UTP鎳基合金焊條
|
牌號 DIN 1736/8556 AWS A5.11/14 |
熔敷金屬 性能 |
特性及用途 |
|
80Ni EL-NiTi3 E Ni-1 A 80Ni SG-NiTi4 ER Ni-1 |
σ0.2＞300MPa σ B＞450MPa δ＞30% AKV＞160J AKV＞255J |
用于純鎳、低碳鎳、鎳合金、鎳包覆鋼的焊接和堆焊。如化學工業、食品工業和電站等行業壓力容器和裝置的結構焊接。 DIN MAT,NO UNS Ni99.6 2.4060 Ni99.2 2.4066 N02200 LC-Ni99.6 2.4061 N02205 LC-Ni99 2.4068 N02202 |
|
80M EL-NiCu30Mn E NiCu-7 A 80M SG-NiCu30MnTi ER NiCu-7 UP 80M UP-NiCu30MnTi ER NiCu-7 |
σ0.2＞300MPa σ B＞450MPa δ＞30% AKV＞80J AKV＞150J |
用于鎳銅合金、鎳銅包覆鋼的焊接和堆焊。也可用于鋼與銅及銅合金、鎳銅合金等異種材料的焊接。如化學和石化工業、海水淡化及海洋設備等結構。 DIN MAT.NO UNS NiCu30Fe 2.4360 N04400 NiCu30Al 2.4375 N05500 埋弧焊配用UP Flux 50-04焊劑。 |
|
068HH EL-NiCr19Nb — |
σ0.2:390MPa σb:620MPa δ:35% AKV＞80J 20℃ ＞65J -196℃ |
焊縫金屬為全奧氏體組織，對脆化不敏感。 用于低溫鋼(含鎳到9%，工作溫度到-196℃，尤其是焊接接頭須經歷熱變形或去應力退火的場合)、奧氏體CrNi鋼以及異種材料(如奧氏體與鐵素體不銹鋼、鋼與鎳合金或銅合金等)的焊接。 |
|
A 068HH SG-NiCr20Nb ER NiCr-3 UP 068HH UP-NiCr20Nb ER NiCr-3 |
σ0.2＞420MPa σ B＞640MPa δ＞35% AKV＞200J ＞100J -196℃ |
用于焊接化學和石化工業、核能制冷技術等結構： DIN MAT.NO UNS NiCr15Fe 2.4816 N06600 LC-NiCr15Fe 2.4817 N10665 NiCr23Fe 2.4851 N06601 X10NiCrAlTi 32 20 1.4876 N08800 X3CrNiN 18 10 1.6907 也可用于低合金材料與不銹鋼的焊接。 埋弧焊配用UP Flux 50-01、UP Flux 50-02焊劑。 |
|
7015Mo EL-NiCr16FeMn E NiCrFe-2 |
σ0.2＞380MPa σ B＞620MPa δ＞35% AKV＞80J |
用于耐高溫鎳基合金(如離心鑄管)的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼以及奧氏體與鐵素體材料的焊接。 |
|
7015 EL-NiCr15FeMn E NiCrFe-3 |
σ0.2＞380MPa σ B＞620MPa δ＞35% AKV＞80J 20℃ ＞65J -196℃ |
嚴格控制鈷的含量，主要用于核工程中鎳基材料的焊接和堆焊，也可用于低溫鋼及異種材料的焊接，還可用于碳鋼和低合金鋼的堆焊。 同類型焊條還有UTP 7015 HL。 |
|
7017Mo EL-NiCr15MoNb E NiCrFe-4 |
σ0.2＞390MPa σ B＞660MPa δ＞30% AKV＞60J -196℃ |
用于低溫鎳鋼的焊接，如X8Ni9等。 |