在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環節。鋼筋籠滾籠機改變了傳統施工方式，在過去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，最主要的缺點是制作的鋼筋籠質量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質量。鋼筋籠滾籠機的問世，意味著傳統施工方式向現代化科技化施工方式的轉變。
山東潤科鋼筋籠滾籠機，致力于推動中鐵、中建、中交等建筑施工單位鋼筋加工工廠化、商品化的發展。鋼筋進場必須具有合格證，每批材料，每種規格均需抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖和規范要求執行。一般鋼筋籠用焊接，個別連接點用綁孔。鋼筋籠外側的定位鋼筋可用空心穿孔砼來預制圓柱體，或者直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護層厚度。
鋼筋籠滾籠機運行中工作原理:根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋置于鋼筋籠繞筋機上，將盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠。
山東潤科鋼筋籠滾籠機通過不斷改進，產品質量十分成熟，可以解決客戶的后顧之憂，讓客戶把精力放在生產上
潤科鋼筋籠滾籠機的出現，通過引進西班牙技術有效解決了傳統鋼筋籠滾籠機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，結束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵樁基制造大大提高了效率。鋼筋籠滾焊機運行中工作原理:根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成（包括內支撐），把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠滾籠機上，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過傳動托輥旋轉以及小車的移動把盤筋繞在主筋上，同時進行焊接，從而形成成品鋼筋籠，托輥滾動速度可根據操作手的熟練程度從低到高任意調整，盤筋間的間距可根據施工要求隨時改動，同時可預先設置好參數，一個鋼筋籠包括加密區、預留區到達指定位置，間距自動改變，鋼筋籠一次性成型，極大提高了工作效率，可根據客戶情況定制設備，可一次性加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，潤科鋼筋籠繞筋機通過引進德國技術加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內，基本都是項目部免檢產品。