目前常用的機械三維設計軟件主要有Pro/Engineer、UG-NX、Catia、SolidWorks等。這些綜合三維設計的應用可以縮短產品設計周期，在一個平臺上就可以完成零件設計、裝配、CAE分析、工程圖繪制、CAM加工、數據管理等等，大大的提高了設計的效率。
高級模具全程班(模具方面)
一、CAD機械制圖
1、基礎工具
直線命令和畫圓命令、鏡像命令、修剪命令、延伸命令、偏移命令、倒圓角命令
2、繪圖命令
繪制點命令、矩形、橢圓、角度線、切線命令、圓弧命令、倒直角命令、填充命令、多段線命令、多線命令、圓環命令
3、圖形編輯命令
多邊形命令、縮放命令、定數等分、定距等分命令、陣列命令、復制命令、移動命令、刪除命令、分解命令
4、文字工具
鍵入文字命令，文字的編輯命令
5、塊、圖板的應用
含有參數的塊、不含參數的塊的創建方法，圖板的創建及使用
6、其它工具
直線標注、連續標注命令、軸號、標高的標注方法、參數菜單的使用
7、圖層與標注
圖層概述、圖層的創建、圖層的編輯、圖層的使用、標注樣式管理器的創建、編輯及使用。
二、UG模具設計
1、UG造型實戰
1）二維草繪、任意實體建模、成型特征，布爾運算、產品組合裝配,工輸出程圖；能熟練應用UG對機械產品進行三維設計，并能組合裝配產品模型，熟練掌握UG導入及輸出數據轉換，實現軟件互通，大限度節約生產效率
2）高級曲線、基本曲線、高級曲面、通過網格，修剪的片體，工業造型曲面設計；能熟練應用UG設計高級曲面，并能繪制高級曲線，添加基本曲面等方法對復雜曲面進行修補，完成曲面光滑度符合產品需求
2、UG模具設計：注塑模設計、半自動及手動分模、模架建立、澆口和流道設計、冷卻系統設計、滑塊、頂針標準件設計、模腔設計、物料清單、模架工程圖；能熟練運用UG對已設計成型的零件進行分模，制作對應的模具型腔、型芯，生成產品模具零件，并將生成的零件輸出成模架工程圖
注塑模具想要設計好，這幾點一定把握好!
每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線,以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、 開模方向確定后,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拼縫線,延長模具壽命;
2、 開模方向確定后,可選擇適當的分型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀及性能。
一、脫模斜度
1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂面)表面大于1度,粗皮紋表面大于1.5度。
2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。
3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,并保證產品開口部位的材料強度。
二、產品壁厚
1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍,一般0.5~4mm,當壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。
2 、壁厚不均會引起表面縮水。
3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
三、加強筋
1、 加強筋的合理應用,可增加產品剛性,減少變形。
2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表面縮水。
3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°,以避免頂傷。
四、圓角
1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致產品開裂。2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂。
3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。
4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。
五、孔
1 、孔的形狀應盡量簡單,一般取圓形。
2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。
3 、當孔的長徑比大于2時,應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(大實體尺寸)計算。
4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。
六、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免
1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構,但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷,并增加模具成本縮短模具壽命。
2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。