模具設計培訓
1、Auto CAD制圖培訓
二維圖形創建和編輯、圖形精確繪制和控制圖形顯示、尺寸標注和文字插入、圖紙識別、機械制圖繪制方法與技藝、三視圖、剖視圖、剖面圖、螺紋、軸承、齒輪、等國家標準件作法，機械繪圖方法和技巧。
2、Proe培訓
繪圖原理、建模方法、草繪操作、0件設計思路、曲面設計、各種0件的設計思路、基本特征的創建、0件裝配過程及其仿真、渲染、工程圖紙輸出及圖形的修改技巧。
3、UG模具設計培訓
階段詳細講解UG在模設中的命令與分模技巧。UG文件的各種操作，UG的個性化設置，產品的分析，圖層與坐標的操作，簡單建模與復雜曲面的做法等。重點是傳授多年實戰中總結的各種分模方式與做分型面的各種技巧。
4、Solidworks培訓
講解Solidworks應用知識、草繪設計、簡單及復雜曲面造型、實體造型、零件設計、裝配及智能設計、工程制圖等
5、設計
通過強化教育，學習AutoCAD、Solidworks、UG，二維圖形創建和編輯，圖形精確繪制和控制圖形顯示，草繪操作，0件設計思路，各種基本特征的創建，裝配的基本操作技巧，模具設計，0部件線割外加工注意事項,工程圖制作，NC加工，機械、建筑、電子等等模型加工行業中常用的工作方法和技巧。三維實體創建，實體工程圖。
注塑模具設計的17個注意法則
美國工業界認為“模具工業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模具協會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。
一、開模方向和分型線每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。
1、開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
2、開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。
二、脫模斜度1、適當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
3、深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。
三、產品壁厚1、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均會引起表面縮水。
3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。
四、加強筋1、加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表面縮水。
3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。
五、圓角1、圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。