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    發(fā)布者:無(wú)錫鑫輝創(chuàng)鋼業(yè)有限公司  發(fā)布時(shí)間:2018-09-29 18:01:20  訪問(wèn)次數(shù):55

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    鍋爐板是鋼板中的一個(gè)大類,主要用于制作鍋爐使用。 熱處理:熱軋,正火,控軋,退火,回火+正火,調(diào)質(zhì)。 中鍋爐板國(guó)國(guó)標(biāo)的鍋爐板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為:GB713提高鋼水純凈度
    在現(xiàn)有條件下,提高鋼水純凈度,有兩個(gè)關(guān)鍵的地方,首先是爐前冶煉操作的強(qiáng)化控制,即采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術(shù),加上煉鋼工的經(jīng)驗(yàn)輔助,在確保脫S、P的前提下,盡可能減少鋼中含氧量;出鋼過(guò)程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝,減少轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)入鋼包,同時(shí)加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。
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    根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,在冶煉20g(Ti)鋼時(shí),制定了內(nèi)控成分,首先碳在不變(0.12%~0.20%)的情況下,提高了錳的下限成分,由此使鋼的強(qiáng)度等性能指標(biāo)在充分保證的前提下,韌性有所提高,同時(shí)由于純凈度提高,使冷彎性能大大改善,也使鋼板的焊接性能得到保證。通過(guò)增加Ti含量,改變了N在鋼中的形態(tài),形成了TiN化合物,提高了鋼的時(shí)效性。20g(Ti)鋼的冶煉內(nèi)控成分見表
    物理性質(zhì)
    鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備,如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板,參見GB6654—1996。1 尺寸、重量:按GB709的規(guī)定,常用厚度*寬度尺寸為6~120*600~3800(mm

    》和gb《壓力容器用鋼板》。新舊標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別:1,標(biāo)準(zhǔn)名稱變化: 類別 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)舊標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐用鋼板 gb舊標(biāo)準(zhǔn) 壓力容器用鋼板 gb新標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐和壓力容器用鋼板 gb。2,標(biāo)準(zhǔn)中牌號(hào)的區(qū)別: 新標(biāo)準(zhǔn) 舊標(biāo)準(zhǔn) 舊標(biāo)準(zhǔn) gbgbgbq245r 20g 20r q345r 16mng,19mng 16mnr q370r -- 15mnnbr 18mnmonbr -- 18mnmonbr。

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    另外,在爐后精煉工序采用底吹氬強(qiáng)制攪拌措施與喂線工藝結(jié)合確保鋼水中的夾雜物上浮,加強(qiáng)鋼包中渣鋼界面的反應(yīng),進(jìn)一步脫除S、P,降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài),提高鋼水純凈度。冶煉及精煉工藝20g的開發(fā)十幾年前就進(jìn)行過(guò),但限于當(dāng)時(shí)的工藝設(shè)備裝備水平,鋼板性能不穩(wěn)定,常有冷彎及時(shí)效性能不合的問(wèn)題出現(xiàn)。現(xiàn)在著重針對(duì)冷彎及時(shí)效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施:
    (1)調(diào)整內(nèi)控成分,提高錳含量下限到0.65%。
    (2)采用喂線、調(diào)溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。
    (3)嚴(yán)格控制澆注溫度。
    (4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護(hù)澆注工藝,減少N的吸收。

    足要求。因此,鋼鐵工件淬火后一般都要經(jīng)過(guò)回火。 回火的作用在于:①提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過(guò)程中不再發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。②消除內(nèi)應(yīng)力,以便改善工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。③調(diào)整鋼鐵的力學(xué)性能以滿足。

    濟(jì)結(jié)構(gòu)改變

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