一對一的對學生進行實踐指導，讓學生學生懂，學的精湛，真正學到技能。捧著一個終身受用的金飯碗，開啟自已的技術人生。
沖壓模具設計培訓精品班
1.CAD初級制圖
常見繪圖工具，圖層圖塊，機械剖面圖，文件轉換數據的應用，CAD打印輸出技巧 ；三維建模，拉伸，燈光設置、材質表現、三維零件輸出平面視圖；能夠掌握繪制三維機械零件的方法及輸出平面視圖的技巧
2.UG造型實戰
二維草繪、任意實體建模、成型特征，布爾運算、產品組合裝配,工輸出程圖；能熟練應用UG對機械產品進行三維設計，并能組合裝配產品模型，熟練掌握UG導入及輸出數據轉換，高級曲線、基本曲線、高級曲面、通過網格，修剪的片體，工業造型曲面設計；熟練應用UG設計高級曲面，并能繪制高級曲線，添加基本曲面等方法對復雜曲面進行修補
案例1：（跑車外形曲面設計，側身設計，車頂蓋設計，車尾設計，擾流板（尾翼）設計，前，后視鏡，尾燈，排氣管，車輪等。)
案例2：（甲殼蟲汽車曲面設計，車頂面設計，車身側面設計，前引擎曲面設計，前擋風曲面設計，后尾翼曲面設計，后燈曲面設計，排氣管設計，后視鏡設計，車把手、車輪、車窗設計）
3.UG鈑金設計
UG鈑金設計參數預設置、建模特征、凸緣、彎邊、鍵槽、托架、加工、數據顯示、過程圖、展平圖樣（對話框、參數預設置、圖樣注釋、展平圖樣圖）
4.模具設計原理
實用模具設計原理
了解掌握兩板模，三板模，4打，澆注，導向，脫模結構，溫度調節，側向分型及側向抽芯，排氣結構
5.模具結構
模具常用材料的選用，模具結構合理性；了解掌握常用選材，規格，模具結構品牌，節省設備資源
6.注塑、冷沖模原理
實用注塑、冷沖原理；熟練掌握沖壓件、彎曲件、拉伸件的工藝性、間隙值的選擇、沖載力、排樣、搭邊、彎曲變形分析等
冷沖模架工廠案例
7.簡單沖裁模具設計一套，無導向簡單沖裁模設計一套，單排沖孔落料連續模設計一套，雙向彎曲模設計一套，落料拉伸復合模設計一套，簡單鉸鏈彎曲模設計一套，連續級進模設計一套，單排沖孔落料連續模設計一套，模架工程圖多套。
8.注塑模架工廠案例
汽車零部件注塑件模架設計（二套模架），投影儀聚光鏡（玻璃）模架一套，塑料管（有螺紋，有文字）經典模架一套，有把手，機油桶（螺紋）模架一套，兩個方向側抽芯（實用）模架一套，模架工程圖多套。
我國沖壓模具未來將往哪方面發展?
我國沖壓技術正面臨著前所未有的重大機遇與挑戰，沖壓技術的發展與我國模具工業的發展一樣體現了如下的發展趨勢：
(1)重點發展大型、精密、復雜、組合、多功能復合模具和高速多工位級進模、連續復合精沖模、高強度厚板精沖模及微特模具;高效、精密的大型多工位、多功能級進模是沖壓模具的重要發展方向;模具的智能化已成為模具企業突破技術的關鍵，成為模具行業快速發展的重要途徑。對于在航空航天、高速鐵路、電子和城市軌道交通、船舶、新能源等領域要求的高強、高速、高韌、耐高溫、高耐磨性材料的新的成形工藝及模具制造，要有重要突破。
(2)提高企業信息化管理的總體水平，積極推進模具集成化制造的水平。模具已經從某礎工藝裝備向信息化、智能化的集成制造單元發展，從單一功能的工藝裝備向為客戶提供一體化解決方案發展，如國內生產的何服馬達鉸鏈級進模，除了具有自動送料、沖壓成形、疊片計、厚度分組、鉄心組合和產品輸出等功能外，還能完成鏈裝配連接，使產品能靈活旋轉開閉。近國際上又出現了模內焊接組裝工藝，將沖壓和激光焊接結合在一起，省去了單獨的焊接和組裝工藝。從類別上分，未來的模具制造單元和一體化有2種：一種是多個零件在一副模具內完成多道制造工序的模具制造單元;另一種是以模具為核心，結合其他設備組建成一種模具制造單元。
(3)加強國際交流是我國模具轉型升級的重要途徑。通過擴大模具的進出口，加強與國際先進模具企業的交流合作，提升國內模具企業的理念技術進步和創新意識。多方面開發1國際，國內兩個市場，積極提高模具產品出口比例，進一步提高出口產品的檔次和附加值通過增加出門來帶動產業水平的提升，鼓勵替代進口產品的發展，適當注意發展技術服務出
(4)積極推動企業向“大面強”和”小而專”的方向發展。模具企業實行專業化模具企業集樣，專業化整合、優化重組，發展各種形式的產業聯盟，引導中小模具企業向”專、精、特”方向發展，以促進模貝產業(園區)集群的升級轉型。模具企業趨向于制件生.產，采用“以模帶沖、以沖養模、模沖并舉”的發展思路，以解決部分模具企業產能過剩的現象，并發揮模具企業制件生產技術的優勢。產品的多樣化促使模具朝若柔性化和專業化的方向發展。
(5)新材料引發的新工藝為模具提供了新的機遇與挑戰，如為成形新型合金材料，必須開發出新的成形工藝與模具，因此模具的發展與新材料的不斷出現息息相關。