什么是G7？
G7（從打稿到印刷的色彩控制及校正方法）是由IDEAlliance研究出來的一個新概念，主要針對應(yīng)用數(shù)碼流程、分光光度學及電腦直接制版為本的印刷流程，更簡單及有效實踐ISO12647-2的印刷標準。今天，G7已經(jīng)可以應(yīng)用于所有四色印刷范疇，包括商業(yè)印刷、報紙印刷，甚至是柔版印刷及數(shù)碼印刷。G7需要使用符合O2846-1規(guī)格的油墨，因此印刷得出的四個主色及三個迭印色的實地色度值(Lab)可以達到非常接近ISO的要求。有別于現(xiàn)時以網(wǎng)點增大值（TVI）及實地密度值作為印刷目標去控制色彩，G7是利用視覺外觀方法、控制灰色的重現(xiàn)及量度中性灰色的濃度及色度值來逹至一個由打稿至印刷，接近視覺吻合的色彩表現(xiàn)效果。G7的命名，其中的‘G’是指以灰平衡為基礎(chǔ)的校正技巧，‘7’是指七個ISO印刷主要顏色的要求。
G7認證過程
G7認證的整個印刷過程大體分為校正印刷、校正曲線和驗證印刷3個部分。
(1)校正印刷：也就是第一次上機印刷，建議制版時出直線版。很多使用優(yōu)質(zhì)版材的客戶制版時往往不加任何曲線，只要將制版機和沖版機調(diào)整到位，直接出版即可滿足印刷要求。上機印刷時，根據(jù)ISO 12647-2提供的Lab值，將一次色CMYK和疊印色RGB的色差控制在容差內(nèi)(CMYK的色差小于5，RGB的色差小于6)，并使其最小，這樣就能找到最佳印刷實地密度值，然后調(diào)平整版密度，盡量使差值控制在±0.05以內(nèi)。
(2)校正曲線：挑選兩三張樣張，裁切出P2P25X圖表，然后使用儀器(如Xrite 528、i1系列等)測量數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)導入Curve軟件中，即可生成印版補償曲線，也可以利用免費的NPDC圖標，手工繪制印版補償曲線。
(3)驗證印刷：也就是第二次上機印刷，將已生成的印版補償曲線輸入RIP中，重新制版、上機，按照之前已確定的最佳印刷實地密度進行印刷，并在必要時做適量微調(diào)，通常即可獲得符合G7要求的樣張。對于G7認證，這一步是必須的。但如果企業(yè)只是進行內(nèi)部的普通印刷校正，則無需進行這一步，因為第二步已經(jīng)獲得了印版補償曲線。
最后，提交6份合格的樣張和一些指定的基礎(chǔ)信息表格給香港APTEC，其中3份為完整的G7樣張，3份為裁切出的P2P25X圖表(或加上IT8.7/4導表)。這一步要由G7專家進行預(yù)審和提交，目前APTEC并不接受企業(yè)自行申請和提交。
G7認證順利完成的重點在于設(shè)備(印刷機)的穩(wěn)定性、物料(油墨、紙張)的標準化以及前期的溝通和準備工作。在有條件的情況下，印刷企業(yè)能夠提前用油墨展色儀在測試紙張上展出油墨所能呈現(xiàn)的不同密度、測試紙張的Lab值并尋找出最佳印刷實地密度，將會使G7認證事半功倍。
GMI認證流程
GMI驗廠實際上是對包裝供應(yīng)商評估與驗廠，GMI驗廠流程如下：
1. 包裝供應(yīng)商必須向GMI公司提交填寫完畢的自我評估表。設(shè)計該自我評估表的目的是為了將不合格的驗廠供應(yīng)商進行驗廠的機會減到最低。
2. GMI公司會審核填寫完畢的自我評估表，如符合最低要求，他們將安排現(xiàn)場評估。
3.一旦安排進行現(xiàn)場評估， 則包裝供應(yīng)商必須訪問 www.targetpackagingprogram.com并下載測試頁文件。
4. 包裝供應(yīng)商必須印刷測試文件，將其準備好以供GMI公司顧問現(xiàn)場考察時 檢查。
5.GMI公司會進行現(xiàn)場評估，評估集中于四個包裝生產(chǎn)類別: 印前、制版、印刷和印后。
每一個生產(chǎn)類別又分為很多子類，這些子類將按五個標準來衡量：程序文件、維護、操作能力、設(shè)備性能和培訓。
每一個標準按零到三（0~3）評分，其中零表示完全合格（每個子項目上獲得1或一些/每個沒有3），一表示小缺陷，二表示大缺陷，三表示極嚴重缺陷。
6. GMI驗廠公司將使用包裝供應(yīng)商現(xiàn)場評估表記錄結(jié)果。該表格在 www.targetpackagingprogram.com網(wǎng)站上的“表單”標簽下，可供您參考
7. 根據(jù)GMI驗廠公司輸入的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場評估表會產(chǎn)生一個得分。
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