公司技術(shù)人員多年前就為歐美跨國公司在中國的多家蜂窩陶瓷全球供應(yīng)商提供了技術(shù)和產(chǎn)品配套服務(wù)。該產(chǎn)品用于RTO、RCO裝置中進(jìn)行氣體的凈化處理，工業(yè)爐熱交換和蓄熱，過濾凈化裝置中，對氣體、粉塵進(jìn)行收集凈化處理以及在填料塔裝置中，做為高效的規(guī)整填料和催化劑載體進(jìn)行吸收和轉(zhuǎn)化。
有機(jī)廢氣處理設(shè)備之蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，其熱回收率可高達(dá)95%以上。由于催化氧化溫度較低，因此當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到一定數(shù)值時，基本可以不需輔助能源。濃度高時，蓄熱式催化燃燒裝置還能輸出多余的反映熱。
一、RCO凈化技術(shù)概述蓄熱式催化燃燒法處理工藝，是在催化劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，通過加入蓄熱體和切換閥，控制氣流方向預(yù)熱廢氣，使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，從而大幅降低能源消耗。蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式，其熱回收率可高達(dá)95%以上。由于催化氧化溫度較低，因此當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到一定數(shù)值時，基本可以不需輔助能源。濃度高時，蓄熱式催化燃燒裝置還能輸出多余的反映熱。
二、蓄熱式催化燃燒裝置設(shè)備特點(diǎn)1、操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節(jié)省了費(fèi)用；2、不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；3、全自動控制、操作管理方便；4、安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；5、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
下面我們來了解下關(guān)于蜂窩陶瓷填料產(chǎn)品技術(shù)性能特點(diǎn);
1、蜂窩陶瓷蓄熱體產(chǎn)品性能：降低廢氣熱損失，最大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗;
提高理論燃燒溫度，改善燃燒條件，滿足熱工設(shè)備的高溫要求，擴(kuò)大低熱值燃料的應(yīng)用范圍，尤其是高爐煤氣的應(yīng)用范圍，提高燃料熱值的利用率；改善爐膛熱交換條件，提高設(shè)備的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，減少設(shè)備投資；降低熱工設(shè)備單位產(chǎn)品的廢氣排放量及有害氣體的 放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
2、蜂窩陶瓷蓄熱體產(chǎn)品特點(diǎn)：具有低熱膨脹性、比熱容大、比表面積大、壓降小、熱阻小、導(dǎo)熱性能好、耐熱沖擊等特性;廣泛用于冶金機(jī)械行業(yè)蓄熱體式高溫燃燒技術(shù)（HTAC），它把回收煙氣與高效燃燒及降低NOX排放等技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)極限節(jié)能降低NOX排放量的目的。
3、蜂窩陶瓷蓄熱體材質(zhì)：高鋁、致密高鋁、堇青石、致密堇青石、莫來石、剛玉莫來石等。
4、蜂窩陶瓷蓄熱體規(guī)格：100x100x100、100x150x150、150x150x150、150x150x300mm等。
蜂窩陶瓷蓄熱體化學(xué)成分：
蜂窩陶瓷蓄熱體物理性能：
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