結構組成：
1、 噴頭總成
2、 噴頭可實現360o回轉、180o左右擺動和360o連續刷動，使得在180o的球面上實現了無盲區噴射，操縱靈活自如。
2、小臂，3、中臂，4大臂，5、回轉機構
噴射臂由大、中、小臂組成，大、小臂又各自有伸縮臂，全液壓控制，實現
了噴射臂和噴射頭的回轉、仰俯、伸縮、折疊、擺動等全部噴射動作。整機一次就位后就能獲得的無盲區噴射范圍。前方遠噴射距離15米，噴射高度16.8米，噴射寬度30米。
自動平行系統使得小臂在大臂仰俯時，能夠自動保持平行移動，而小臂的仰俯又可以獨立操作。這樣，在噴射同一工作面時，噴射角度和噴射距離都能得到很好的控制，噴射質量也能得到保證。
6、行駛系統
剛性底盤，內燃-靜液壓驅動，四輪驅動(4WD)，四輪轉向(4WS)。內燃機驅動主液壓系統，提供底盤行駛驅動力，提供噴射臂等臨時輔助液壓動力。
7、液態添加劑計量泵送裝置和高壓清洗機（帶水槍）
采用了先進可靠的變頻調速技術，結合PLC的D/A轉化功能和電腦控制，根據***輸出量和設定添加比率自動調節變頻器輸出，實現電機調速和自動按***輸送量調整速凝劑的添加量，減少***的反彈浪費，降低了施工成本。
8、電控柜
具有完備的本機操作和無線遙控操作系統，過電壓和低電壓保護，雙重應急停機安全保護。采用電腦人機對話，實現了施噴數據的記錄儲存，即時運轉工況和運轉數據、故障信息的顯示等。PLC控制，使得電氣系統線路簡單，可靠性高。
9、支腿總成
四個斜撐式液壓支腿保證底盤在承受噴射機械手施噴及進料的動負荷時具有足夠的穩定性。
10、輸送管路，18、泵送系統
采用了先進的FFH無阻尼液壓系統和長達1.2米的抽吸泵送行程，使泵送壓力強勁而平穩，并降低能耗和零件磨損。可靠的S閥泵送形式和每小時0~40立方的寬范圍泵送量調節功能，有利于完成復雜工況的噴漿作業。
11、高壓空氣輸送管，12、空壓機
電動螺桿式空壓機，工作穩定，易保養維護。空壓機外殼，***，防塵，******噴射現場的惡劣環境。特殊定制尺寸，安裝于同一底盤上，提高設備的獨立操作性。
13、速凝劑輸送管路， 14、速凝劑箱
大容量的速凝劑箱，優化的速凝劑輸送管路。確保噴射***質量，減少反彈浪費，降低施工成本。
15、駕駛室
可雙向駕駛的駕駛室，配有安全頂棚，確保駕駛安全，方便。
16、液壓油箱及風扇
大容量的液壓油箱，強勁的液壓散熱系統，90度的液壓溫度保護裝置，讓泵送安全，經濟。
17、電纜盤
液壓油馬達驅動收卷電纜，也可手動放收電纜，可容50米電纜線（如有特殊需要，可特殊訂貨）。噴漿車山東濰坊多少錢做工很好，精致實用，買家的服務也很好，與計米輪分了兩次買，賣家主動減了第二次運費。全五分。
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滿足***泵的可泵性，泵送的***有著一定的強度和耐久性，還有很好的流動性。
作為經驗豐富的噴漿車廠家，漢越重工時刻以生產出符合當下施工場所的設備為目標。不斷的摩合不斷的***，我公司生產的自動上料噴漿車技術已經非常成熟，多年的生產銷售經驗，建特噴漿車在行業內有著自己的獨特之處，質量更是得到了廣大用戶的認可。
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相較于傳統的噴漿生產方式投入人員多,效率低,浪費嚴重、機器搬運、上料場地整平等缺陷,本廠的自動上料噴漿車具有技術先進、結構合理、操作簡單、性能穩定、經久耐用等優點。
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