厚壁無縫管的作用流程及傳統制作
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隨著我們年代變化，我們的科技逐漸發展，厚壁無縫管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼等多種用途，但是大家知道傳統制作嗎，接下來我們一起了解下厚壁無縫管的作用流程及傳統制作。
作用流程：
厚壁無縫鋼管工藝流程：
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記
厚壁無縫鋼管分類：
熱軋厚壁無縫鋼管、冷軋厚壁無縫鋼管、冷拔厚壁無縫鋼管、擠壓厚壁無縫鋼管、頂管
厚壁鋼管的用途：
主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結構用管等。
鋼管重量計算公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量
厚壁無縫管不銹鋼理論重量計算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02491=KG/M（每米的重量）
厚壁無縫管合金鋼理論重量計算公式：（外徑-壁厚）×壁厚×0.02486=KG/M（每米的重量）
傳統制作：
厚壁無縫管的傳統制作工藝流程是：首先將管坯經環形爐或斜式爐加熱，經過穿孔機穿軋成厚壁毛坯管，然后下線翻入到空氣錘處打頭。待毛坯管冷卻后，需經酸洗、磷化、皂化，并再次打頭，多次退火和頻繁更換模具，其工藝繁瑣，既污染環境又增加勞動強度，更由于厚壁毛坯管變形抗力大，減徑量小，拔制道次多，生產效率極低，如果實心圓鋼經環形爐或斜式爐加熱，經過穿孔機穿軋成厚壁毛坯管，利用穿孔后在線毛坯管的余熱（在線毛坯管仍保持在85(TC—95(TC)繼續軋制，一氣呵成使其減徑增壁，歸圓成型，制作成符合市場需求，特別是機械加工用特厚壁、小口徑、高強度的無縫鋼管，減少工序，取締冷拔，無疑是一條節約能源、降低消耗的有效途經，同時產生巨大經濟效益。發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種利用毛坯管的余熱使在線毛坯管減徑增壁制成厚壁無縫管的厚壁無縫鋼管軋制新方法