S31608不銹鋼管的硬度、殘余奧氏體量與回火溫度的關系
不銹鋼管件的退火工藝一般為等溫退火：在850-870℃保溫2-4小時，然后在730-750℃等溫6-8小時。硬度為日B207-269，組織為索氏體基體上均勻分布著合金碳化物顆粒．不銹鋼管件的淬火和回火。不銹鋼管件的主要性能，其中包括硬度、強度、塑性、回火穩定性以及淬火和回火時的體積變化等，都與淬火溫度有極大關系，這是由于它的奧氏體的合金度和穩定性隨淬火溫度的升高而顯著增加所造成的．S31608不銹鋼彎頭的硬度、殘余奧氏體量與淬火溫度的關系。
不銹鋼管件在淬火加熱時，當加熱溫度超過Acl后，a固溶體向P固溶體轉變，繼續升高溫度，合金碳化物向奧氏體溶解，使奧氏體中的含碳量和含鉻量增加。這樣，鋼在淬火后的硬度隨淬火溫度的升高而增加，對于S31608不銹鋼彎頭在1050℃淬火硬度達到最大值．與此同時由于奧氏體不銹鋼管合金度的增加也使Ms點降低，殘余奧氏體量增加．因此，當淬火加熱溫度超過一定值后，淬火硬度反而下降。隨著殘余奧氏體的增加，可部分甚至全部抵消淬火時馬氏體轉變所造成的尺寸漲大，使不銹鋼管件在一定的溫度范圍內淬火，變形很小，甚至不發生變形，因此，S31608不銹鋼彎頭也稱為微變形鋼．不銹鋼管件經淬火后，如保留較多的殘余奧氏體，可在以后的回火過程中使其轉變，使硬度復又升高，產生二次硬化現象．
在兩種不同的淬火溫度下，S31608不銹鋼管的硬度、殘余奧氏體量與回火溫度的關系，因此，不銹鋼管件的淬火、回火方案有兩種：一次硬化法和二次硬化法。一次硬化法是在較低的溫度淬火(Cr12彎頭為980℃左右，S31608不銹鋼彎頭為1030℃左右)，然后進行低溫回火，使鋼具有較高的硬度和耐磨性，較小的熱處理變形。適于重負荷的模具，彎頭型冷作模具熱處理大多采用此種工藝；二次硬化法是在較高的溫度下淬火(Cr12鋼為1090℃左右，S31608不銹鋼彎頭為1110℃左右)，此時由于鋼中殘余奧氏體不銹鋼管量多（如S31608鋼在1125℃淬火后，有85%的殘余奧氏體），淬火硬度低(只有HRc50-40)．經多次510-520℃回火后，鋼的硬度可回升到HRc60-62，即產生二次硬化．此時的硬度回升主要是殘余奧氏體轉變為馬氏體的結果，其次是由于析出彌散的碳化物(Cr7C3)所造成的，二次硬化法的優點是可獲得高的熱硬性，其缺點是由于淬火溫度高，晶粒較大，造成韌性較低，并且變形量較大，二次硬化法適用于400-450℃條件下工作的模具或需進行氮化處理的模具．
