風管生產線（二線）多少錢機械提供好的風管生產二線，博望風管生產二線多少錢生產的風管生產二線熱銷于全國各地區，不管是自主產品還是代理產品都已經達到國家同種產品中的優質產品，深受企業和個人的信賴與支持，天友機械憑借多年來對風管生產二線的生產經銷經驗，在同行業中遙遙領先。風管生產二線品牌博爾特機械重量450型號齊全生產廠家
超級風管生產5線自動完成卷板開卷、校平、壓筋、剪角、壓聯合口/單雙口、壓雙側共板法蘭/角鋼法蘭，該生產線占地小，組合方便，可以在現場施工，生產效率高，其最大進料速度為16米/分鐘，每米的長度誤差為正負0.5mm，對角線誤差為正負0.8mm�？刂葡到y中英文語言可以任意切換。全新一代風管自動化生產線。風管生產5線采用U型結構，優勢是占地面積小，速度快。長度14米，寬6.5米，日生產量在1000-2500平方，帶日累計計數功能，月累計計數功能。
超級風管生產5線可選共板法蘭風管成型 角鋼法蘭風管成型一次性完成。歡迎大家來廠家參觀考察
基本配置：
1. 料架一臺（4個料盤，最大承重8噸）
2. 導料臺一個
3. 主機一臺
4. 位移咬口機一臺
5. 傳送平臺一個
6. 雙機聯動共板法蘭機一臺
7. 雙機聯動角鋼法蘭機一臺
8. 電腦控制系統一套
全自動風管生產超級5線
二、技術參數：
01)材料材質：鍍鋅板、不銹鋼；
02) 材料厚度：CS/TDF法蘭：鍍鋅板（0.5～1.2mm）不銹鋼（0.5～1.0mm）
PDF1/PDF2法蘭：法蘭高度25為0.8mm,法蘭高度30為1.0mm
03)卷料寬度：1000-1300mm
04)料架載重：6500kg
05)卷料內徑：φ480mm
06)卷料外徑：φ1000mm（最大）
07)運行速度：18m/min（最快）
08)加工最大：99999mm
09)加工最�。�100mm
10)長度誤差： ±0.5mm
11)壓筋要求: 標準“U”型(5條):（間距：210mm）
12)控制系統: PLC控制
13)電源要求: 380V 50/60Hz 3相11KW
14)使用功耗：用電電器累加功率：17.19KW使用功耗每小時10.98KW
15)液壓壓力: 8MPa（最大14Mpa）
16)氣壓壓力: 0.8Mpa
17)運行方式: 直線
1、電動雙盤放料架：
單料盤可承載5T的料卷，料盤內芯為標準尺寸φ480mm，放料軸用45#鋼，經調質處理后加工而成，具有足夠的強度和剛性。機架采用方管和槽鋼組焊而成，再經過時效處理，從而保證了在使用過程中的穩定性。該放料架配備了1.5KW的電機，經過減速裝置驅動和電路控制，實現了自動放料控制、退料及點動進料的功能，對板料表面起到了很好的保護作用，避免了一般放料機損傷料邊的現象。用戶換料時只要將放料軸從放料架上整體吊下來，放入要使用的卷料內芯中，人工鎖緊定位箍，就完成料卷的放置，操作簡單，換料輕松自如。
2、送料調平壓筋機：
送料調平機采用通用技術與獨特方法的設計而成，送料輥外圓包膠,,保證送料過中不打滑,又保證不會損傷板料的外表面料，壓筋輥材料45#鋼，經調質及電鍍等合理工藝處理后，表面性能良好，其剛性、撓度、表面粗糙度等機械性能大大提高，由此對調平后的板料表面狀態及平整性起重要作用。壓筋采用五線平行的的形狀，壓筋環選用優質鋼材，加以熱處理，能滿足厚度1.2mm內板料的壓筋，一次可以成形出具有五線弧度、角度的形狀，使成形的板材鋼性大大增強。
3、剪角部分：
剪角部分位于校平壓筋機尾端，可根據板料的寬度自由調節，剪角模具拆換非常方便，需要沖剪不同的角度和形狀時，只需更換上、下模即可，動力采用液壓系統執行。
4、剪板部分：
剪切部分位于剪角機和移位咬口機中間，
其中用意：一、用于剪板下料；二、換料時剪去直角邊；
5、移位咬口機：
板料在剪角后，繼續前行，當走到預設的長度時，咬口轆骨機自動開過，剪斷及成型東洋骨及直角骨，到位后自動退回原位，完成一個循環，實現剪斷咬口功能。
6、雙機聯動自成法蘭機：
雙機聯動由四套軋輥組成。軋輥由GCr15鋼材加工，經熱處理、數控車床精加工而成，軋輥表面硬度可達HRC58～62。成形寬度可調，調節時松開鎖緊螺母，搖動手輪至所需寬度時再鎖緊螺母即可，軋輥裝在直線導軌上，可通過螺母、絲桿調節寬度。四套軋輥共用一臺伺服電機，經傳動軸實現兩套軋輥同步。通過雙機聯動法蘭機前部的導料板進入軋輥，完成法蘭的成形。
7、折彎部分：
板料在成型法蘭后，繼續前行，當走到預設的折彎長度時，上梁下行壓緊，折彎機折板動作，完成板料的折彎。
馬鞍山市博爾特重工機械設備廠生產提供共板法蘭成型機價格 共板法蘭成型機廠家直供
本機是我廠根據國內外通風、空調等板金加工的要求,專門研發的成型的機械。
該設備加工的骨形能方便的將風管端口加工成連體的法蘭狀。
為風管加工節省大量的人工及材料是目前高檔風管制作的理想設備。
加工板材厚度:0.3-1.5mm;咬口形狀:法蘭、扣件, 共板式法蘭機按其工作性能要求可有三種型號,T-12、T-15和雙機聯動T-15D。
具有操作簡單,快捷,搬運方便等特點
我公司還提供剪板機/折彎機/折邊機/卷板機/咬口機/風管生產線/共板法蘭機/牛頭剪等機器設備 六功能風管咬口機，風管轆骨機 主要用于板材連接和方、圓風管閉合連接的咬口加工。
我廠生產的咬口機 風管多功能咬口機 機械的所有齒輪，軸軋轆均選用優質鋼材，經過高頻、滲碳、淬火等工藝，保證機械耐用，質量穩定，容易搬運，能滿足用戶不同的需要，
咬口機(即轆骨機)是最通用的傳統風管制作機械，客戶可根據需要變更所需的軋轆，達到一機多能，多種配合，適應性極廣。該機重量輕、移動方便，最適合現場施工。
本機器是加工各種方形、矩形通風排氣管道的專用設備。，客戶可根據需要變更所需的軋轆，達到一機多能，多種配合，適應性極廣，該機重量輕，移動方便，最適合現場施工。 本機具有體積小，重量輕，移動方便，調整容易，操作簡單可靠的特點，特別適合工礦、企業、賓館、商場通風排氣管道的現場加工使用。
分別可咬出單平口、聯合口（即東洋骨）、直角、“之”字角、圓彎頭、“C”形插條。加工板厚范圍0.5-1.2毫米,重型系列加工范圍0.8-1.5毫米.
風管生產Ⅲ線是由上料架、調平壓筋機、沖尖口和沖方口油壓機、液壓剪板機、液壓折邊機所組成。電器控制部分采用全電腦控制，該控制系統具有閉環反饋系統，生產精度和穩定性明顯提高。其最大工作速度為10米/分。長度誤差為±0.5mm，對角線誤差 ±0.8mm。 本系統可滿足單班生產1000M2方型風管能力。通風管道是工業與民用建筑的通風與空調工程用金屬或非金屬管道，是為了使空氣流通，降低有害氣體濃度的一種市政基礎設施。
風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產品國家現行標準的規定，并應用出廠檢驗合格證明，材料進場時應按國家現行有關標準進行驗收
基本配置：
型號
BRTL-III-1250
BRTL-III-1550
加工板厚（mm）
0.5-1.2
0.5-1.2
最大加工板寬（mm）
1250
1550
最大進料速度（m/min）
18
18
卷料最大重量（Kg）
8000
8000
電機功率(Kw)
11
11
重量(Kg)
3250
4000
設備尺寸（mm）
2300×1800×1400
2300×2100×1400
彩鋼復合板風管生產線 濟南風管生產線 全自動風管生產2、3線福州風管生產2線 福州共板法蘭機 福州風管生產3線合肥共板法蘭機 合肥風管生產5線 合肥彎頭咬口機杭州風管生產線 彩鋼風管生產線 鍍鋅風管生產線哈爾濱風管生產線 南京風管生產線 AML-III系列風管生產線長春風管生產三線 長春咬口機 長春彩鋼風管生產線沈陽風管生產二線 沈陽風管生產三線 沈陽共板法蘭機石家莊風管生產二線 石家莊共板法蘭機 石家莊精密咬口機重慶風管生產線 重慶共板法蘭機 重慶插條咬口機風管生產線根據風管的加工工藝來看，
基本配置：
1、電動送料機架二臺（料盤二個）
2、壓筋調平裝置一套
3、液壓剪角機四套連模具
4、液壓剪板機
5、電腦及控制器及生產軟件一套
1、定尺開料，可直接與等離子切割機配合使用。
2、CS插骨剪角，可剪“L” “凵”和“口”型各種剪角，可與C骨法蘭
機S插條法蘭機配合使用。
b、TDF自動法蘭的各種連接方法定位剪角，可與TDF自成法蘭機，TDF接
邊機配合使用。
c、TDF剪切角可與插式法半配合使用。
風管生產線3型
基本配置：
1、電動送料機架四臺（配四個料盤）
2、壓筋調平裝置一套
3、液壓剪板機四套連模具
4、液壓剪板機液壓折彎機一套
5、電腦及控制器及生產軟件一套
說明：
1、定尺開料，可直接與電腦等離子切割機配合使用。
2、CS插骨剪角，可與C骨法蘭機和S插條法蘭機配合使用。
b、TDF自成法蘭的各種連接方法定位剪角，可與TDF自成法蘭機，TDF接
邊機配合使用。
c、可剪角鐵法蘭或之字法蘭使用的各種剪角。并能折出“L” “凵”和
“口”并能與聯合合縫機配套使用而完成整套風管。
3、可完成TDF剪切角并和插條法蘭折彎，如生產“口”風管�？膳c聯合合縫機
和插條法蘭配合使用而完成完整風管。 重慶風管生產線 重慶共板法蘭機 重慶插條咬口機
石家莊風管生產二線 石家莊共板法蘭機 石家莊精密咬口機沈陽風管生產二線 沈陽風管生產三線 沈陽共板法蘭機長春風管生產三線 長春咬口機 長春彩鋼風管生產線哈爾濱風管生產線 南京風管生產線 BRT-III系列風管生產線杭州風管生產線 彩鋼風管生產線 鍍鋅風管生產線合肥共板法蘭機 合肥風管生產線 合肥彎頭咬口機福州風管生產2線 福州共板法蘭機 福州風管生產3線彩鋼復合風管生產線 濟南風管生產線 全自動風管生產2、3線
風管生產線可以定義為，風管成型的整個工藝流程由一臺機器獨立完成。
說的通俗一點就是從卷料下料，到風管成型的整個過程由機器加工設備不間斷，獨立完成。
中間過程不需要任何人的參與和操作。
一條完整的風管生產線應該實現以下功能。
1.卷料選料，下料功能；可以選擇2-6種不同厚度或者材質的卷料。
2.壓緊、較平功能；該功能是對卷料加工前的調整過程，防止產生廢料。
3.打孔、倒角、切槽功能；該功能可以完成風管安裝孔的制作，避免后期打孔帶來的不便。
4.切斷功能；該功能將板料從卷料脫離，進行下一步加工。
5.傳輸功能；方便卷料自動進行下一工序的加工。
6.咬口；該功能實現對板料的壓邊操作，制作聯合角。
7.共板法蘭成型；該功能是制作雙面共板法蘭的關鍵步驟。
8.折彎成型；最后一道工序完成，共板法蘭矩形風管已經成型了。
風管生產2.3.4.5線系列風管生產線
說明：
"
"′
"′