上海模具設計培訓學校,通過大量的案例實踐教學,讓學員熟練掌握模具設計技能,培養學員掌握全套的模具設計流程及模具制作方法,從軟件到實操讓每位學員明白什么是設計理念,并且熟練操作AutoCAD、UG等設計軟件。 另外,從淺到深的課程設制可以讓學員短時間內扎實掌模具設計專業技能,具備獨立完成整套模具的設計方案能力
模具設計師培訓
1.模具設計基礎知識
模具設計原理,公差配合、技術標準、金屬材料、模具設計流程
2.CAD基本工具使用
學習CAD的基本命令,繪圖環境的設置,圖形的尺寸標注方法,圖紙打印知識。
3.CAD機械制圖
械制圖中標準的機件表達方法以及圖幅和樣版圖的創建標準;軸測圖、二維零件圖、二維裝配圖的繪制方法;繪制三維機械造型;繪制機
械三維零件圖三維裝配圖以及由三維實體生成二維視圖的方法;機械圖紙后期技術。
4.UG軟件應用
UG基本界面的操作、UG軟件一些基本的設置、草圖制作.常用工具使用及坐標系操作。
5.實體建模
基本體素,特征實體,參考特征,擴展特征和布爾運算.
6.裝配建模
UG 裝配建模(自頂向下設計)思路,裝配中參數驅動,,裝配中特征的編輯與修改,裝配約束的使用與注意點,克隆裝配
7.UG曲面設計
曲面的基本構成、曲線的重要性(曲面的核心是曲線)、分型面的構成
8.UG產品設計
產品結構構析,產品設計要點
9.塑膠知識
塑料的分類,塑料的收縮率,流動性,取向和結晶,熱敏性.。
10.成型工藝
在塑料使用性能的前提下,材料的選擇,如何考慮模具結構,使型腔容易制造,形狀如何選擇利于分型、排氣、補縮和冷卻等知識。
11.模具材料特性
針對不同要求的模具的材料選擇,金屬加工知識,熱處理。
12.模具結構設計
系統講解一模多穴、模架建立、澆口設計、流道設計、冷卻系統設計、排氣、滑塊、斜頂、頂針標準件設計
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對模具設計的總體要求
合理的模具設計,主要體現在所成型的塑料制品的質量(外觀質量與尺寸穩定性);加工制造時方便,迅速,簡練,節省資金,人力,留有更正,改良余地;使用時安全,可靠,便于維修;在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面.
模具設計應注意的幾個方面:
1.開始具設計時,應多考慮幾種方案,衡量每種方案優缺點,從中優選一種. 對于復制模,亦應認真對待.因為時間輿認識上的原因,當時認為合理的設計,經過生產使用實踐也一定會有可以改進的地方.
2.在交出設計方案后,要與工場多溝通,了解加工過程及制造使用中的情況. 每套模都應有一個分析經驗,總結得失的過程,才能不斷提高模具設計水平;
3.設計時多參考過去所設計的類似圖紙,吸取其經驗與教訓;
4.模具設計部門理應是一個整體,不能每個設計成員各自為政,特別是模具設計總體結構方面,一定要有一致的風格.所以設計的時候要以公司的要求及標準做為執行標準.
模具設計依據:
主要依據,就是客戶所提供的產品圖紙及樣板.設計人員必須對產品圖及樣板進行認真詳細的分析與消化,同時在設計進程中,必須逐一核查以下所有項目: (通常大部分都會在DFM階段完成)
1.尺寸精度及相關尺寸的正確性:
外觀要求高,尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具等,具體尺寸除裝配尺寸外,其余尺寸只要吻合較好即可;
功能性塑料制品,尺寸要求嚴格,必須在允許的公差范圍內,否則會影響整個產品性能;
外觀與尺寸要求都很嚴的制品;
2.脫模斜度是否合理.
3.制品壁厚及均勻性.
4.塑料種類.(塑料種類影響到模具鋼材的選擇輿確定縮水率.)
5.表面要求.
6.制品顏色.(一般情況,顏色對模具設計無直接影響.但制品壁過厚,外型較大時,易產生顏色不勻;且顏色越深.制品缺陷暴露得越明顯).
7.制品成型后是否有后處理.(如需表面電鍍的制品,且一模多腔時,必須考慮設置輔助流道將制品連在一起,待電鍍工序完畢再將之分開).
8.制品的批量.(制品的批量是模具設計重要依據,客戶必須提供一個范圍,以決定模具腔數,大小,模具選材及壽命).9.注塑機規格.
10.客戶的其他要求. 必須認真考慮及核對,以滿足客戶要求.