隨著制造業的迅速發展，對產品質量檢驗的要求越來越高，需要對關鍵、復雜零部件甚至產品內部缺陷進行嚴格探傷和內部結構尺寸精確測量。傳統的無損檢測方法如超聲波檢測、射線照相檢測等測量方法已不能滿足要求。于是，許多先進的無損檢測技術被開發應用于這些領域，ICT（Industrial Computed Tomography—簡稱工業CT）技術便是其中的一種。國際無損檢測界把工業CT稱為最佳的無損檢測手段。
快速初始成型
逆向工程：物體內、外部幾何信息
計量：幾何尺寸與公差
有意義的3D分析表
1、快速初始成型：CT體積掃描數據組可以轉化成STL文件直接輸入立體平版印刷系統，快速創建具有復雜內部結構的產品模型。這對于制造成本高的產品和運用平面掃描技術無法獲取其精細內部結構物征的試件檢測具有尤其重要的意義。CT掃描是完全無損檢測。試件的快速掃描成型可以在最早階段無需花費任何生產成本及時發現其結構缺陷。
3、計量：CT計量技術越來越多的被應用于首部件檢測領域。通過將首件與CAD模型對比，設計者可以對產品整體設計進行優化，包括原材料使用量、整體結構強度，產品特定應用領域的匹配性等等。如果在產品生產的各個階段中對其進行持續的檢測修正，產品質量就會大幅度提高，與此同時消耗也會隨之減少。
4、先進的3D技術：CT即計算機斷層成像技術（Computed Tomography），它是與一般輻射成像完全不同的成像方法，一般輻高壓成像是將三維物體投影到二維平面成像，各層面影象重疊，造成相互干擾，不僅圖象模糊，且損失了深度信息，不能滿足分析評價要求。CT是把被測體所檢測斷層孤立出來成像，避免了其余部分的干擾和影響，圖象質量高，能清晰、準確展示出所測部位內部的結構關系、物質組成及缺陷狀況，檢測效果是其它傳統的無損檢測方法所不及的。
工業CT技術，可提供被測物體的二維切面、或三維立體表現圖，由于避免了影像重疊、混淆真實缺陷的現象，與常規實時成像系統相比，可清晰、準確、直觀地展示被測對象內部結構、材料組成，提高識別內部缺陷的能力，更可準確識別內部缺陷位置。本公司的工業CT技術含有CDZ系列非標產品實時成像檢測系統、模擬/數字成像單元和射頻電子直線加速器等產品，提高了識別內部缺陷的能力及更準確的識別內部缺陷位置。
2、逆向工程：CT體積掃描是獲取沒有任何圖紙或CAD模型數據留存的已有部件的尺寸和結構數據信息的最有效方式。運用當今先進的表面和固體鑄模軟件工具包，可以簡便有效的在舊部件的基礎上升級和設計新產品，而不必重新開始整個產品的設計，從而節省時間和精力。工業CT掃描儀可以不對物體造成任何傷害的獲取物體內外部幾何信息。工業CT無損檢測對稀有和珍貴物件是尤其重要的。