懂繪圖軟件，會看圖紙，會使用AUTOCAD和proe、Solidworks等繪制模具圖紙及加工圖紙，有一定工作經(jīng)驗的模具設(shè)計人才，和懂加工工藝，會使用UG編程，有一定經(jīng)驗的數(shù)控加工人才，這樣實戰(zhàn)型人才是目前企業(yè)急需的人才。
塑料模具理論基礎(chǔ)：
1、塑料概論；
2、塑料的分類；
3、熱固性及熱塑性塑料的性能及應(yīng)用；
4、塑料成型條件及注意事項
5、塑料制品工藝；
6、注塑成型工藝過程及條件；
7、注塑成型模具設(shè)計概論；
8、注塑模具設(shè)計要點；
9、熱流道注射模；
10、注射成型質(zhì)量及模具驗證、保養(yǎng)、修理與更換。
Pro/E軟件培訓(xùn)
1、工作界面設(shè)置及文件管理；
2、草繪高級工具繪制2D圖紙；
3、Pro/E實體特征模塊應(yīng)用；
4、Pro/E工程特征模塊應(yīng)用；
5、基準軸及基準平面的應(yīng)用；
6、基準點及基準曲線的應(yīng)用；
7、方程曲線及圖形函數(shù)的應(yīng)用；
8、特征操作應(yīng)用；
9、陣列特征應(yīng)用；
10、各種曲面特征設(shè)計；
11、產(chǎn)品造型模塊應(yīng)用；
12、扭曲與獨立幾何模塊的應(yīng)用；
13、高級建模模塊的應(yīng)用；
14、共享數(shù)據(jù)及檔案轉(zhuǎn)換；
15、視圖的后處理。
SolidWorks實戰(zhàn)班
Solidworks 草繪
了解并掌握Solidworks制圖的原理及構(gòu)圖的方法，完成簡單至復(fù)雜平面圖的繪制與修改
Solidworks 三維模型
進入零件模式，了解并熟練掌握Solidworks三維模型的創(chuàng)建原則，基礎(chǔ)特征的創(chuàng)建與編輯特征的方式、方法；如：拉伸、旋轉(zhuǎn)、掃描、混合、圓角、倒角、拔模、筋、孔、抽殼等特征的綜合應(yīng)用；能夠獨立完成大量的常見零件模型的創(chuàng)建與編輯
Solidworks 基準特征
綜合講解基準特征創(chuàng)建的方式、方法與作用；視圖的創(chuàng)建、保存、應(yīng)用；參照編輯、插入編輯；文件的操作；
Solidworks 曲線編輯
曲線的作用與創(chuàng)建的方式、方法；高級特征的創(chuàng)建與編輯，特征的修飾；如：掃描混合、螺旋掃描；三維掃描、可變截面掃描；一般混合、旋轉(zhuǎn)混合；局部推拉，半徑圓頂，實體自由形狀，環(huán)形折彎，骨架折彎，唇、耳、管道、槽、軸肩、法蘭等特征操作；能夠完成復(fù)雜零件的創(chuàng)建與編輯
Solidworks 曲面編輯
曲面的設(shè)計，曲面的創(chuàng)建與編輯的方式、方法；如：拉伸、旋轉(zhuǎn)、混合、放樣曲面、邊界混合曲面、造型、掃描、變截面掃描、高級圓錐曲面的創(chuàng)建；曲面的編輯，如：復(fù)制、偏移、修剪、合并、變換、加厚，曲面實體化；綜合實例制作
Solidworks 裝配設(shè)計
裝配設(shè)計，組件文件的創(chuàng)建，裝配約束、連接，爆炸視圖的創(chuàng)建方法；實例制作
Solidworks 鈑金
鈑金件的創(chuàng)建基礎(chǔ)，實例制作；綜合案例，答疑
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模具設(shè)計發(fā)展趨勢
隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。 分析：未來我國模具行業(yè)的發(fā)展趨勢
據(jù)業(yè)內(nèi)人士分析，未來我國模具發(fā)展趨勢包括10個方面：
一、模具日趨大型化。
二、模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。
三、多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求越來越高。
四、熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。
五、隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。
六、標準件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。
七、快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。
八、隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。
九、以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。
十、模具技術(shù)含量將不斷提高。