一樣的課程名稱，不一樣的課程內容；一樣的軟件，不一樣的教法；知名設計師執教，我們專注與此，你敢于接受挑戰嗎？2018我等你！
模具設計師培訓
1.PRO.E造型設計培訓
授課內容以案例講解分析為主，互動交流、情景穿插技巧上課。以理論和操作為相結合,主要側重于Pro.e在造型方面的應用，采用實際案例分析，提高產品的轉化率。
2.PRO.E模具設計培訓
以理論和操作為相結合,主要側重于Pro.e在模具設計、分模設計方面的應用
3.PRO.E鈑金設計培訓
鈑金件的基本成型模式\鈑金件的高級成型模式\后續壁成型模式,主要側重于Pro.e在鈑金設計方面的應用
4.UG造型設計培訓
主要培訓UG在零件設計、裝配設計、工程圖方面的應用，提高設計師的專業水平
5.UG模具設計培訓
課程講解模具模塊功能介紹與設計流程、模具模塊分析介紹、UG模具設計、UG模架設計、主要側重于UG在模具設計、分模設計方面的應用
6.UG鈑金設計培訓
主要講解基礎鈑金特征、鈑金的折彎與展開、鈑金拐角的處理方法、高級鈑金特征，側重于UG在鈑金設計方面的應用
7.Solidworks造型設計培訓
課程主要是培訓：零件設計(草圖繪制)、造型設計(實體特征設計、實體附加特征）和曲面設計方面的應用和實戰。
8.Solidworks鈑金設計培訓
側重于solidworks在鈑金方面的應用.鈑金特征、鈑金零件設計，鈑金成形工具，定位成形工具方面的應用和實戰。
Catia設計模塊
1、Catia造型實戰
1）講解草圖編輯器，零件設計，實體建模設計，線框和曲面設計，創成式外形設計，影像草圖，自由曲面設計，裝配設計，工程制圖等。
2）高級曲線、基本曲線、高級曲面、通過網格，修剪的片體，工業造型曲面設計；能熟練應用Catia設計高級曲面，并能繪制高級曲線，添加基本曲面等方法對復雜曲面進行修補，完成曲面光滑度符合產品需求
案例：汽車外形曲面設計，車頂面設計，側身設計，前引擎曲面設計，車頂蓋設計，車尾設計，擾流板（尾翼）設計，前，后視鏡，尾燈，排氣管，車輪設計，車窗設計等。)
2、Catia鈑金設計：鈑金設計參數預設置、建模特征、凸緣、彎邊、鍵槽、托架、加工、數據顯示、過程圖、展平圖樣（對話框、參數預設置、圖樣注釋、展平圖樣圖）
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模具制造中的九大特種加工工藝，全會的你就是高手!!
1.電火花加工
電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文為Electrical Discharge Machining，簡稱EDM。
電火花加工適用于精密小型腔、窄縫、溝槽、拐角等復雜部件的加工。當刀具難于夠到復雜表面時，在需要深度切削的地方，在長徑比特別高的地方，電火花加工工藝優于銑削加工。對于高技術零件的加工，銑削電極再放電可提高成功率，相比高昂貴的刀具費用相比，放電加工更合適。另外，在規定了要作電火花精加工的地方，用電火花加工來提供火花紋表面。在高速銑加工迅速發展的今天，電火花加工發展空間受到了一定的擠壓。在此同時，高速銑也給電火花加工帶來了更大的技術進步。如：采用高速銑來制造電極，由于狹小區域加工的實現和高質量的表面結果，讓電極的設計數量大大降低。另外用高速銑來制造電極也可以使生產效率提高到一個新的層次，并能保證電極的高精度，這樣使電火花加工的精度也提高了。
2.電火花線切割加工
利用連續移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。英文為Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM，又稱線切割。
3.穿制加工用的程序紙帶和校對紙帶
根據程序單把紙帶制作完畢后，一定把程序單與制作好的紙帶逐條進行校對，用校對好的紙帶把程序輸入控制器后才能試切樣板，對簡單有把握的工件可以直接加工。對尺寸精度要求高、凸凹模配合間隙小的模具，必須要用薄料試切，從事切件上可檢查其精度和配合間隙。如發現不符合要求，應及時分析，找出問題，修改程序直至合格后才能正式加工模具。這一步驟是避免工件報廢的一個重要環節。
3.電解加工(Electro Chemical Machining)
電解加工對于難加工材料、形狀復雜或薄壁零件的加工具有顯著優勢。電解加工已獲得廣泛應用，如炮管膛線、葉片、整體葉輪、模具、異型孔及異型零件、倒角和去毛刺等加工。并且在許多零件的加工中，電解加工工藝已占有重要甚至不可替代的地位。
4.激光加工
激光加工技術具有材料浪費少、在規模化生產中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優勢特點。在歐洲，對高檔汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接，基本采用的是激光技術。
5.電子束加工
能量密度高，穿透能力強，一次熔深范圍廣，焊縫寬比大，焊接速度快，熱影響區小，工作變形小。
6.離子束加工(Ion Beam Machining)
離子束加工是在真空狀態下，將離子源產生的離子流，經加速、聚焦達到工件表面上而實現加工。
7.等離子弧加工
等離子弧加工，是利用等離子弧的熱能對金屬或非金屬進行切割、焊接和噴涂等的特種加工方法。
8.超聲加工
超聲加工是利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工，英文簡稱為USM。超聲加工常用于穿孔、切割、焊接、套料和拋光等。
9.化學加工
化學加工(Chemical Etching)，是利用酸、堿或鹽溶液對工件材料的腐蝕溶解作用，以獲得所需形狀、尺寸或表面狀態的工件的特種加工。