日前，在連云港中復連眾復合材料集團車間內，總裝技術人員對我國首支68米長的6兆瓦風機葉片進行技術檢查。該葉片由中復連眾自主研發，它的成功下線，標志著我國成為全球為數不多的掌握6兆瓦68米長雙葉片制造技術的國家，將促進我市搶占全球風電產業制高點，增加國產風機在全球的話語權。
據了解，大兆瓦(3MW以上)風機葉片是大型風電機組的核心部件，其性能直接關系風電機組的運行質量。目前，大兆瓦風機葉片制造技術主要由歐美國家相關企業掌握。作為國內最大的風機葉片制造企業，中復連眾研發了我國首個擁有核心知識產權、全球技術領先的大功率68米長的風機葉片。該葉片可以廣泛應用于海岸風場，為我國海上風機國產化奠定基礎。
葉片設計是大兆瓦風機葉片制造首先要解決的問題，風機葉片必須與風電機組相匹配才能發揮作用。然而，風機制造商出于技術保密考慮，其不會提供主機的相關技術參數，因此，風葉設計者必須根據自己的經驗和客戶的信息反饋不斷對風機葉片的設計進行優化。
中復連眾這么長的風機葉片是如何制造的呢?中復連眾副總經理劉衛生介紹，風機葉片在制造時需要上、下兩個半模，先在兩個半模中制造出兩個半片葉片，然后通過模具翻轉，將上模內的葉片與下模內的葉片合模粘連。因為葉片太長，他們沒有采用傳統的4點翻轉控制技術，而是采用了6點翻轉控制技術，實現上、下兩個半片葉片的完美粘連。
相關負責人表示，在該款葉片研發過程中，中復連眾創新采用了碳纖維大梁的真空灌注工藝，并取得成功，有效降低了國產碳纖維葉片的生產成本。
同時，該款葉片的研發也攻克了國產12K碳纖維生產大面度碳纖維織物的難題，為國產碳纖維在大功率碳纖維葉片制造中的運用解決了現實難題，從而推動了國產碳纖維在葉片制造領域的運用。