1 工程概況 合肥皖能發電廠5號機組為600 MW超臨界燃煤機組,其煙囪為240 m的單套筒式結構,由1個直 徑為8. 5 m、高240 m、(筒體約670 t)的圓柱形鋼內筒和底部內徑為24. 6 m、頂部出口內徑11. 3 m、高235 m的鋼筋混凝土外筒組成。煙囪鋼內筒伸出頂部混凝土平臺6. 5 m,頂標高為240 m。在煙囪混凝土外筒壁靠6號煙道口正下方底部預留1個6 m ×7 m的門洞作為施工進料通道。 2 氣頂裝置組成及工作原理 氣頂裝置系統由氣頂裝置的固定部分、活動部分、組對焊接平臺、空壓機、儲氣罐等組成,高約10m,其狀似活塞,主要是由空壓機通過連接管道將空氣注入密封裝置中,通過壓力的增大,使煙囪鋼內筒緩慢起升,達到頂升目的。 3 氣頂裝置的安裝與布置 氣頂裝置主要分為固定部分、活動部分和其他附件固定部分,安裝由上至下,利用鏈條葫蘆提升安裝,安裝過程中必須控制好固定裝置筒體部分垂直度。固定裝置安裝好后,在外部安裝臨時組合平臺(圖 1) ,組合平臺的作用主要是利用每2個無縫鋼管中間的距離作為排煙、通風、人孔及管道走向的空擋。活動部分安裝同鋼內筒連接,首先利用卷揚機在組合平臺上組裝 鋼內筒筒首部分( 228～240 m) ,然后將氣頂裝置活動部分安裝在筒首238 m處(圖1) ,活動部分的連接焊縫用10 mm鋼板做加強肋來增加其強度;用角鋼“米”字型在內部加固以保證氣頂裝置的強度。 頂升裝置附件主要由焊接平臺、組合軌道、運輸軌道、供氣系統及排煙供氣系統組成,為氣頂過程的氣源提供作業環境的保障(圖2) 。 4 筒體安裝及氣頂作業的施工方法 鋼內筒筒體及筒體附件制作、防腐在現場組合場進行,為節約主材,鋼內筒筒體板材可采用定尺采購,每圈可分為3塊,在不影響運輸的情況下,減少了安裝的工作量[ 1 - 10 ] 。 4. 1 鋼內筒筒首的組裝 鋼內筒筒首的材質為不銹鋼,在氣頂裝置固定部分安裝結束后,利用卷揚機將筒體單片逐個進入安裝,同步利用焊接平臺對筒首部分進行保溫以及保溫外層不銹鋼護板的安裝。 4. 2 其他內筒部分安裝 將鋼內筒的筒體板依次用滑軌通過進料門洞送至煙囪