為滿足用戶回收銀漿對印刷品銀漿質量及品種的多樣化要求，印刷出版物及印刷包裝產品的銀漿必須向多樣化和高檔化方向發展，為了達到這一目標，印刷廠在不斷更新和完善印刷銀漿設備的同時，也需要更新、更好的印刷材料——印刷油墨。膠印油墨在印刷領域一直處于重要地位，代表著回收銀漿產品的現狀和發展方向，因此，多年來，大多油墨企業沒有停止過對膠印油墨的技術研發工作，不斷改進老產品，開發適銷對路的新型回收銀漿，在品種增多的同時，產品質量也逐步向國際先進水平靠近。如,高檔膠印亮光快干油墨、卡紙膠印油墨、新聞紙輪轉膠印油墨、冷固型膠印輪轉油墨、UV固化膠印油墨等的產量和質量都在逐年上升。
近些年來，油墨生產商在回收銀漿的色濃度、干燥性、抗水性、適印性、機上穩定性等主要技術指標上下了不小的功夫，也取得了顯著的成績。盡管如此，油墨的發展速度似乎仍不及印刷技術快，其質量的不足總在印刷時顯露出來。主要集中在油墨的幾項重要指標上。
回收銀漿的色濃度
色濃度即色彩的飽和度，現在，報紙已經不再是白紙黑字的老樣子，更多的已經換成了圖文并茂的彩報，因此用戶對報紙印刷用膠印油墨的色濃度要求也就更高了。彩報上的廣告、圖片、題目比較奪目，因此需要油墨的色濃度要相對提高。但是現在很多報用油墨的色濃度都不夠理想，印刷廠為了保證印刷密度，不得不加大墨量，或提高網點的百分比，但這樣做的結果勢必造成堆墨，使用墨量增大。加大墨量還會造成網點并連。正常的輪轉膠印網點增大應控制在25%以下，如果墨大了，就會造成層次丟失和網點過度增大，特別是圖片，網點增大造成的后果更明顯。另外，前幾年出現比較嚴重的問題是黑墨色飽和度不足，現在仍然存在，但已經不是大問題了。造成黑墨色濃度低的原因是印刷廠在普通的文字印刷時，為降低成本，選用了價格低、質量稍差的黑墨。正是由于有這樣的需求，自然有一些油墨廠生產這種劣質油墨，影響了油墨的整體質量。
國產油墨在色濃度方面不理想的原因有以下幾點：一是目前油墨廠大多不是自己生產顏料，而是采購國產顏料研磨，國產顏料與進口顏料在質量上還有差距；二是油墨廠為了節約成本，使用較少的顏料，導致油墨的色飽和度不夠；還有關鍵的一點是，即使顏料的質量和用量都過關，國家標準規定油墨的顆粒細度不可大于15μm，研磨得越細，油墨的顏色越鮮艷。如果顏料的加工工藝不夠好，如研磨的顆粒大小不合適，油墨的色濃度也會受到影響。當然，印刷品的層次及色彩不只與油墨相關，還與印版制作、印刷設備、水墨平衡等工藝條件相關，回收銀漿的質量也是印刷質量提高的前提和保證。