為了正確合理地使用數(shù)控銑床機床設備，確保機床的正常運行，有必要開發(fā)一個相對完整的數(shù)控銑床操作準則，通常應做到：
（1） 機器通電后，檢查開關(guān)、按鈕、按鍵是否正常、靈活，機器是否異常。
（2） 檢查電壓、氣壓、油壓是否正常。手動潤滑的零件應首先手動潤滑。
（3） 所有軸手動歸零（返回機床參考點）。如果軸在歸零過程中具有零位置，則必須首先將軸移動到離零點一定距離的位置，然后再移回零。
（5） 旋轉(zhuǎn)交換工作臺時，工作臺表面、防護裝置和導軌上不得有異物。
（6） 輸入程序后，應仔細檢查以確保正確。
（7） 固體工藝堆疊安裝和對準夾具。
（8） 在安裝工件之前，空運行程序以查看程序是否可以順利執(zhí)行，是否先取刀具長度，夾具是否正確安裝，以及是否存在天橋現(xiàn)象。
（9） 將工件坐標輸入偏移頁面，仔細檢查坐標值、正負號和小數(shù)點。
（10） 輸入到偏移頁面后，應仔細檢查刀具補償值（刀具長度、半徑）。
（11） 夾緊工具，注意螺絲壓板是否防止移動，檢查零件毛坯和尺寸異�，F(xiàn)象。
（12） 對于零件的第yi次加工，第yi部分必須分類繪制工藝、程序和刀具調(diào)整卡，以及第yi部分的試切。
（13） 在程序的操作中，我們應該重點觀察顯示器上的數(shù)控系統(tǒng)；
（13.1） 坐標顯示（POS鍵），您可以了解刀具移動點在機床坐標系和工件坐標系中的位置。了解程序段落的位移，還剩多少位移等。；
（13.2） 程序顯示（PROGM鍵）可以在程序段的每個狀態(tài)指令和接下來的幾個程序內(nèi)容的執(zhí)行中看到。
（13.3） 模擬顯示（根據(jù)GRAPH鍵），我們可以看到刀具運動路徑的圖形顯示。
（14） 在試切削和加工中，在磨削刀具和更換刀具附件后，應重新修改刀具長度，并修改刀具補充值。
（15） 卸下夾具，一些夾具應記錄安裝位置和方向，并記錄文件。
（16） 按規(guī)定切斷電源。
（17） 清洗機。
（18） 認真填寫空白的交接班記錄簿，做好交接班工作。