目前經(jīng)濟(jì)型全自動數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用比較廣泛。它價(jià)格低廉，數(shù)控系統(tǒng)也比較可靠，在使用中克服之不足，發(fā)揮之長處，可取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。自動化機(jī)床設(shè)備現(xiàn)將使用中取得的幾點(diǎn)技巧介紹給大家，供參考。
一、刀具的安裝
經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的系統(tǒng)軟件通常有刀具補(bǔ)償功能。為了方便試切、確定刀具的相對位置，編出刀具的補(bǔ)償程序后，仍要求回轉(zhuǎn)刀架上所有的刀尖基本上在同一位置上，并略高于主軸中心。為了迅速夾好加工同一零件所需的刀具，可以按下面步驟進(jìn)行。
（一）給控制系統(tǒng)輸入這樣一個程序——刀架縱向后退一個長度后，回轉(zhuǎn)刀架轉(zhuǎn)過一個工位再縱向進(jìn)給所退的長度，回到原來的位置。
（二）在三爪卡盤上夾持一個頂尖。
（三）用點(diǎn)動或手動方法，使回轉(zhuǎn)刀架處于一個可以裝夾第 一把刀具的位置，按要求裝好刀具，使刀尖與頂尖的尖頭重合，略高0.2～0.5mm。
（四）啟動系統(tǒng)，使刀架按輸入程序運(yùn)行，再安裝之后，下一把刀具，逐一進(jìn)行就可把所有刀具裝好。
二、零件的軸向定位
在批量加工零件時，程序及原點(diǎn)不必變更，但要求每次夾持的零件均在同一位置上。采用以下辦法可以準(zhǔn)確地做到這一點(diǎn)。
（一）在主軸錐孔內(nèi)裝入一錐塞，錐塞中心有一個可調(diào)的螺桿。
（二）每次裝夾時把工件與螺桿緊貼。這樣就可以保證同一種零件夾持在同一位置上。
（三）調(diào)整螺桿的長度，可以適應(yīng)不同零件所需的位置。
三、巧編程序、避免失步
我們知道，步進(jìn)電機(jī)起動時力矩較小，轉(zhuǎn)速升高后才逐漸達(dá)到額定力矩。若我們編程時，使步進(jìn)電機(jī)剛啟動便進(jìn)入（或很快）強(qiáng)力切削，那么可能出現(xiàn)電機(jī)力矩小于切削力矩而“失步”的情況，導(dǎo)致加工的零件不合格或報(bào)廢。重復(fù)使用這樣的程序，由于“失步”，原點(diǎn)的位置也會發(fā)生變化，使所加工的批量零件不合格或報(bào)廢。所以，在編程時應(yīng)考慮步進(jìn)電機(jī)的啟動特性，在步進(jìn)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后再使刀具進(jìn)入切削狀態(tài)。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，讓刀架空載運(yùn)行6mm以后再進(jìn)入切削，沒有發(fā)生過“失步”現(xiàn)象。
四、巧編程序、避免刀具磨損誤差
我們知道，一把新磨好的刀具，剛開始加工零件時、刀具的磨損不規(guī)則且較快，在加工小批零件后，就進(jìn)入平穩(wěn)狀態(tài)，所以用新刀具加工零件時，加工的零件應(yīng)逐個檢查。對于中小軸類零件大約需4～5件后即進(jìn)入刀具平穩(wěn)狀態(tài)。這時，刀具的磨損與所加工的零件數(shù)量基本上成正比。只要巧編程序，加入刀具的補(bǔ)償量，即可保證批量加工零件的質(zhì)量。
合理的使用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床加工精度較高的零件時，即保證了質(zhì)量，又提高了效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。