振動時效儀 時效振動儀技術(shù)工藝詳細介紹
振動時效工藝采取共振原理：
振動時效設(shè)備，利用高頻振動消除應力，高頻振動通過一定的頻率跟一定的周期規(guī)律性的振動，促使工件內(nèi)部殘余應力晶體移位降低應力高點的應力，使得整體應力降低到應力平衡點。
振動時效技術(shù)簡介：
振動時效技術(shù)，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復平衡狀態(tài)。位錯重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應力得以消除和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
振動時效與熱時效特點比較
項目 | 熱時效 | 振動時效 |
應力消除 | 40－80％ | 30－90％ |
能源消耗 | 高 | 比熱時效節(jié)能95％ |
環(huán)境保護 | 有煙氣粉塵廢渣排放 | 無污染 |
尺寸穩(wěn)定性 | 較好 | 比熱時效提高30％以上 |
生產(chǎn)費用 | 150－300元/噸 | 4－10元/噸 |
時效周期 | 20－60小時 | 20－50分鐘 |
抗變形 | 較差 | 比熱時效提高30－75％ |
時效氧化 | 較大 | 可忽略不計 |
時效變形 | 有 | 無 |
大型工件 | 無法進爐處理 | 可方便就地處理 |
振動時效處理應力機理
振動處理是對構(gòu)件施加一交變應力，如果交變應力幅與構(gòu)件上某些點所存在的殘余應力之和達到材料的屈服極*，這些點將產(chǎn)生塑性變形。如果這種循環(huán)應力使某些 點產(chǎn)生晶格滑移，盡管宏觀上沒有達到屈服極限，也同樣會產(chǎn)生微觀的塑性變形，況且這些塑性變形往往是首先發(fā)生在殘余應力大的點上，因此，使這些點受約束 的變形得以釋放從而降低了殘余應力。這就是用振動時效可以消除殘余應力的機理。
傳統(tǒng)處理應力技術(shù)方法傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響， 且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自 然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。