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1.1.1.1 墩臺(tái)柱施工
墩臺(tái)柱采用大塊定型鋼模。為保證墩身施工的中線和垂直度，在每次立模時(shí)檢查和調(diào)整模板頂口四角標(biāo)高和坐標(biāo)，使四角水平，位置準(zhǔn)確，以利于下一節(jié)段混凝土的立模。組拼后的模板用全站儀調(diào)整橫縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩加固保證混凝土施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。橋臺(tái)與墩柱采用一模到頂方法澆筑。
1）腳手架搭設(shè)
沿每排4個(gè)墩柱外側(cè)用碗扣式腳手搭設(shè)單排腳手架，墩柱之間用腳手桿水平聯(lián)結(jié)，使之成為整體結(jié)構(gòu)腳手架。腳手架頂端用工字鋼設(shè)置橫梁，用于倒模、提升鋼筋和其他材料。
2）鋼筋制作安裝
鋼筋加工用配套的鋼筋加工機(jī)械，鋼筋的根數(shù)、直徑、長(zhǎng)度、編號(hào)排列、位置要符合設(shè)計(jì)的要求，鋼筋接頭的位置應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定的同一截面不超過(guò)總面積的50%。墩柱鋼筋籠采取整體制造，吊車吊裝就位。主筋的豎向連接按設(shè)計(jì)要求辦理。
在鋼筋籠上要認(rèn)真綁好水泥砂漿定位塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。
3）模板制作安裝
墩身模板為特別設(shè)計(jì)并請(qǐng)大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家制造的整體式鋼模板。墩柱模板一次拼裝高頂。
4）混凝土澆注
混凝土澆注采用混凝土輸送泵輸送。
正式澆筑前，試驗(yàn)確定配合比、坍落度、振搗時(shí)間、振搗次數(shù)等技術(shù)參數(shù)。澆筑時(shí)在墩臺(tái)整個(gè)平截面內(nèi)水平分層進(jìn)行，并隨澆隨安裝砂漿墊塊，澆筑層厚度控制在30cm以內(nèi)，要用插入式振搗棒分層搗固，模板外用橡皮錘敲振，保證混凝土密實(shí)和表面光潔，無(wú)墊塊痕跡。
混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。
墩臺(tái)施工時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的要求和施工的需要設(shè)置各種預(yù)埋件，并嚴(yán)格控制校核各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石預(yù)埋螺栓的位置和墊石的頂面標(biāo)高。混凝土澆至柱頂時(shí)應(yīng)注意抹平壓實(shí)，尤其是支座墊石的頂面。如果支座高度與設(shè)計(jì)預(yù)留的高度有變化時(shí)，則要注意根據(jù)支座中心處的梁底標(biāo)高調(diào)整支座墊石的高度。
墩臺(tái)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，用塑料布將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生。
5）混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土終凝后就開始灑水養(yǎng)護(hù)，墩柱頂面蓋麻袋以保持濕潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保持其濕度。當(dāng)氣溫偏低(低于-4℃)時(shí)用草簾包裹，外加塑料薄膜。