智能伺服壓裝機，由交流伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿的輸出作用力，把圓周運動轉化為直線運動。通過高精密載荷傳感器采集力值，電機尾端的編碼器輸出位移信號，實施壓力控制和位置控制。采用獨特的載荷和位置的全閉環控制。能隨時控制壓力和壓裝位置。達到精密裝配的目的，專業開發的控制軟件可保證全過程監控和控制，能設定壓裝力，壓裝位置，壓裝速度和保壓時間等參數。機器裝有安全關幕，保證在安裝過程中有手伸入機器壓頭自動返回，保證壓裝過程中的安全性。
基本操作
整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、保壓、返回五個階段。
快進即為壓頭在接觸壓裝試樣的行進過程
探測即為在接觸試樣的短暫過程中。設定的壓裝區域位置的對應的力是否在允許的范圍內.
如不在范圍內。壓頭自動返回工作原點以免壓裝工件失敗。
控制軟件中設定具體壓裝參數后，然后雙手啟動運行按鈕，伺服壓裝機按照己經設定的參數開始開行。
應用范圍 （要精密組裝的區域）
精密軸承，轉向軸. 轉向器等零部件精密壓裝
汽車發動機，電機馬達等零部件精密壓裝
影像技術核心部件的精密壓裝
彈簧性能測試等精密壓力檢測
硬盤組裝，DVD機芯
其它方面的精密壓裝區域
系統特點
硬件控制系統具有高采樣率達到2000次/秒，是新材料研發和壓裝工件良好選擇.
軟件控制系統具有任意多保存控制段程序。
軟件預接留數據接口，便于和第三方SPC質量分析軟件對接。
控制系統軟件裝在工控觸摸屏電腦中，便于升級和維護。而市面上90%以上壓裝機采用全是工業觸摸屏.維護和升級不方便
在線檢測壓裝質量，滿足壓裝整個過程品質控制和數據分析。
試樣壓裝完成后，試樣結果數據和壓力位移曲線顯示在電腦上。實時控制過盈配合質量，同時滿足試樣數據可追溯管理
實時檢測并去除不良品。實現生產檢測一體化。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計.。
1.具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力的范圍(大值和其它數值)，從而判定是否滿足設定質量控制條件。
2.具備壓力和位移的實時變化的遍歷過程.便過分析整個壓裝過程中的實時變化，從而判定是否滿足設定質量控制條件。
多種壓裝模式，滿足高精度生產和質量控制要求伺服壓裝機可以控制速度，壓力，位置可以設定多種壓裝模式，設定位置停止，設定力值停止等多種壓裝壓裝模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求。
在有效行程之內，可以任意設定位置停止。位置重復精度為正負0.005mm，壓力重復精度為正負1%額定壓力。
自動補償精度
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，軟件有自己獨到的解決辦法。即軟件自動補償法。采用分段進行修正機器的剛性變形。從而達到精密控制。
環保 節能 安全
采用交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境.為了確保安全，每臺設備都裝有安全區域傳感器(光柵)。